凹（āo）版印刷油墨的配色問題

深色與淺色油墨的調配

油墨的調配可分為深色油墨及淺色（sè）油（yóu）墨的調配。所謂深色油墨是指：僅用原色油（yóu）墨進行調配而不加任何衝淡劑。調配時根據印刷需耗（hào）的油墨量，並以色彩分（fèn）析確定的主（zhǔ）色墨和輔色墨及其（qí）比例，將（jiāng）主色墨和輔色墨一起調和均勻（yún）。深色油墨的調配分單色、間色、複色三（sān）種。單色指：由一種原色油（yóu）墨調配而成。間色指：由二種原色（sè）油墨調（diào）配（pèi）而（ér）成。複色指：三種油墨相混合調配（pèi）而成。

凡是加入衝淡劑調配而成（chéng）的油墨稱（chēng）淺色油墨，調配時注意三點：

①用白墨不（bú）用稀釋劑；

②調色時以自墨為主，往白墨中加入少許色墨；

③選色（sè）應準確。

如何提高墨膜的光澤

①在顏色濃度允許範圍（wéi）內（nèi）加入（rù）適量調墨油。

②在印刷薄（báo）膜表（biǎo）麵塗層罩光油或者調墨油。

③增加油墨（mò）透明度，選用（yòng）透明度高的油墨或者加入適量調墨油，利（lì）用光滑、反光（guāng）力（lì）強的基材印刷麵的光滑程（chéng）度。

④防止基材表麵吸附，合理改進基材印刷麵的光滑程度。

⑤注（zhù）意印刷環境的溫度、濕度。在濕度高、溫（wēn）度低的（de）情況下進行塑料凹（āo）版印刷時（shí），由於溶劑揮發（fā）速度快，吸收墨膜周圍熱量，而造成該處空氣中水蒸氣急劇冷凝，使印刷墨膜表麵形成（chéng）霧氣，致使（shǐ）墨層失（shī）去光澤。

在梅雨季節，要（yào）特別注意控製印刷環境的溫度與濕度，保證良（liáng）好的印（yìn）刷（shuā）效果。通常室溫在21－23℃最好，濕（shī）度控製在40%為宜，這都有助於色彩的（de）真實再現。

特殊顏色的製作

①金、銀墨製作：采用調墨油加入適（shì）量金粉、銀粉攪拌均勻即可。要注意選擇合（hé）適細度的金粉及銀粉，同（tóng）時（shí）也要選擇合乎該印刷基材的調墨油。還要在印刷時才配製，以防止該墨（mò）因旋轉時間過長而（ér）出現（xiàn）沉澱及分層，金墨也可使用銀粉、透明黃色、調墨油進行混合製作。筆者（zhě）在配金墨時，采用金粉(青光)：調金油：透（tòu）明黃等於1：3：2、單位效果不錯。如果（guǒ）要配製紅光色相時，隻需將金粉（fěn）改為紅（hóng）光即可。在選擇上應根據客戶的要（yào）求確定。

②珠光油墨：珠光顏料與合適（shì）比例的高透明性墨或調墨油（yóu）混合（hé）均勻即成（chéng）。油墨的遮蓋力強，可能會喪失（shī）應用的珠光效果，須注意。

③夜光油墨：油墨具有吸收光能後，在一定時期再放光的（de）效果。因而（ér）往往能在夜晚（wǎn）發光（guāng），故稱為夜光油墨或者磷光油墨。通（tōng）常（cháng）將夜光（guāng）顏料分散在透明度高的（de）調沫油中，攪拌均勻即可。以上各種油（yóu）墨都（dōu）不能研磨金墨、銀墨研磨會損壞研磨設備，珠（zhū）光、夜光油墨（mò）研磨會破壞表麵或晶體結構，喪失應有的色相效果等。

塑料印刷的調色注意事項（xiàng）

①印墨（mò）調色應盡（jìn）可能采用，油墨廠生產的色相相同的定型油墨（mò），定型油墨的色彩度，要比（bǐ）用兩個顏色的油墨調色的彩度高。

②若要用一兩種油墨配色，應盡量利用顏色接近的（de）定型油墨為主進行調配。

③配色時，應盡（jìn）量（liàng）減少油墨的品種（zhǒng），因為配色的（de）油（yóu）墨品種越多，青色比例也越高，會（huì）降低墨色的明度和彩度，故能用兩（liǎng）個顏色調配好就不（bú）用三個（gè）顏色調配。

④塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀釋劑來衝淡色墨，應加入白墨來衝淡（dàn）。

⑤不同廠（chǎng）家，不同品種的油（yóu）墨混（hún）用，這（zhè）會影響白墨的光澤（zé）、純度和幹燥速度。油墨的不（bú）同類型混合將直接改變原有的樹脂（zhī）色相改變，油墨變壞。所以請（qǐng）大家要多注意。

總結：調配油墨顏色時（shí），必須認真把握好每一關口，才能調配出好的色彩來，最終結果是符合客戶的要求，質（zhì）量上（shàng）要保證（zhèng）不同批次的墨色（sè）保（bǎo）持一致。