印膜對印刷質量的影響

影（yǐng）響印刷（shuā）質量的因素，從大的方麵可分為三（sān）大因素：機器（qì）、印刷原材料（liào）、操作方（fāng）法。在印刷原材料中，油墨的影響是最大的，印刷薄膜的影響是次要的，也是較少發生的，也正因如（rú）此，所以（yǐ）容易被忽略（luè），導致一出現印膜影響印刷質量時往往由於沒考（kǎo）慮到這（zhè）一方麵，而不能快速解決問題（tí），有時甚至（zhì）無法解決（jué）問題，其實印刷膜（mó）對印刷質量的影響是多（duō）方麵的：

1、影響套印

最常見的是印膜的橫（héng）向一端鬆一端緊，成荷葉（yè）狀，較（jiào）厚的印膜如38µm的BOPP出現這類情況（kuàng）較多，PE膜也較易有這種情況。有時也會是印膜的兩端緊，中間鬆。這兩種（zhǒng）情況都嚴重影響了套（tào）印，但由於較直觀，所以很容易發現和解決。NY吸（xī）潮時也影（yǐng）響套印，這一點大（dà）家普遍（biàn）都知道，由於壓印膠輥質量不好（hǎo），印NY、PET時，往往印膜有橫向的皺（展不開、展不平），致使套印不準，這一點容易（yì）被忽略。特別是對於隻操作過進口機或者說隻用過較好壓印（yìn）膠輥的人來說，更是（shì）難以想象這種情（qíng）況：印BOPP時一切正常，一旦印NY、PET就套不準，印膜兩端的鬆緊度看起來也沒問題，此時最好換用壓印（yìn）膠（jiāo）輥，權宜之計是在壓印輥表麵塗點滑石粉，也可（kě）解決此問題（tí）。

2、影響（xiǎng）油墨轉移率

轉移到印膜上的油墨較（jiào）少時，看起來就有“花點”，產生這一現象的原因有（yǒu）：油墨幹（gàn）燥過快，堵版。一般說，因油墨導致的“花點”，多出現在淺網部分，較深的版孔不會有這種問題，而堵版也是出現在淺網部分，並且是（shì）有規律的，而印膜產生（shēng）的“花點”卻是在淺網、深網都均勻的地方出（chū）現，這一現象非常像（xiàng）油墨在烘箱（xiāng）未能徹底幹燥，被（bèi）導輥粘扯（chě）掉了（le）一部分油墨（mò），此時（shí）要（yào）看油墨未入烘箱前是否有此現象（xiàng）來判斷是哪種情況。印膜影響油墨轉移率是非常少見的，正規、大型的原材料企業的印膜（mó）基本不（bú）會出現這一（yī）問題。但一些小企業生產的印膜相對出現這一現象就會多些。從（cóng）理論上來說，應該是印膜的表（biǎo）麵處（chù）理度太低引起的，但用電暈液卻（què）無（wú）法檢測出來（即同樣的電暈處理度，有些膜卻會出現“花點”。）

3、產生靜電問（wèn）題

靜電“毛刺”的出現（xiàn）除了油墨原因及印（yìn）刷環境幹燥之外，印膜也（yě）是一個原因。有時還會產生一種叫“靜電斑”的現象，與（yǔ）油墨粘度太低時出現的（de）“水紋”現象很相似，但“水紋”主要呈現條狀，而“靜電斑”是塊狀（zhuàng），這一情況也非常少見。

此外，印膜還會（huì）影響收（shōu）卷的端麵是否平整，影響油墨的附著力，使印刷（shuā）產生“針孔”現象。

印膜（mó）對印刷質（zhì）量（liàng）的影響是很多方麵的，也（yě）是較少見，較易疏忽的，所以要多加注（zhù）意。