近年來，藥品和食品安全（quán）成為備受公眾（zhòng）關注的敏感話題。隨著（zhe）當前經濟的高速發展，生活水（shuǐ）平的日漸提（tí）高，以及生活質量的不斷提升，藥品軟包裝的（de）包裝質量也越來（lái）越引起藥品製造廠商及消費（fèi）者的極大關注。這無疑對（duì）軟包裝生產（chǎn）企業提出了更高的品質控製要求，其中軟包裝複合剝離強（qiáng）度（dù）的控製由顯突出，值得（dé）軟包裝企業不斷探索和研究。下麵就藥品軟包裝中常見影響複合剝離強度質量控製的問題淺談一下我們的認（rèn）識。

所謂複（fù）合，即（jí）將（jiāng）黏（nián）合劑塗布在一種基材表麵，經幹燥蒸發掉（diào）溶劑後再與另一種基材黏（nián）結在一起（qǐ），從而形成多層結構的複合方式。其中衡量複合質量好壞的一個最重要的指（zhǐ）標是複合（hé）剝離（lí）強度，而影響複合牢度的因素很多，下麵就（jiù）其主要的幾個（gè）方（fāng）麵就如（rú）下分析。

1、粘合劑對複合牢度的影響

粘合劑是複合加工中不（bú）可（kě）缺少的（de）材料之一，粘合劑的質量（liàng）和使用狀態是（shì）影響複合（hé）強度的一個重要因素。

① 粘合劑配比不準確：

複合粘（zhān）合劑通常是雙組（zǔ）分聚氨（ān）酯粘合劑，其反應機理是多元醇與異氰酸根發生反應，從而達到使兩種薄膜粘接在一起的（de）目的。為了保證粘合劑充分交聯，主（zhǔ）劑與（yǔ）固化劑必須按照一定的配比進（jìn）行調（diào）配，並充（chōng）分進行攪拌。若固化劑用量不足，則會（huì）導致主劑與固化劑反應不充分，複合強度下（xià）降，甚至會（huì）導（dǎo）致（zhì）製袋或流水線作業時發（fā）生熱封故障。

② 溶劑不純（chún）

雙組份聚氨酯粘合劑（jì）所使用的稀釋劑（jì）一般為乙酸乙酯，乙酸乙酯的純度對於複合加工來說是一個非常重要的指標，通常使用純度很高的乙酸乙酯，水分含（hán）量和乙醇含量均不能超過一（yī）定量值，若水分或乙醇含量超標，則會消（xiāo）耗粘合劑中的固化劑，使主（zhǔ）劑（jì）與固化劑反應不充分，導致與粘合劑配比不準確相似的不良結果。

③ 粘合劑種類（lèi）的影響

複合所用的粘合（hé）劑分為聚（jù）醚型和（hé）聚酯型，聚醚型粘合劑的醚鍵會與爽滑劑（通（tōng）常為芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的（de）氨基形成氨鍵，導（dǎo）致兩種複合基材之間形成一層隔離膜，影響複合強（qiáng）度的提高，所（suǒ）以，使用聚酯型複合粘合（hé）劑得到的複合（hé）強度較使用聚醚型粘合劑得到的複合強（qiáng）度高。

2、基材對複合強度的影響

①基材薄膜的潤濕張（zhāng）力

大家知道，複合的基材薄膜大多需要預先進行表麵（miàn）處理，以提高其表麵張力，增大親和力。幾種常用材料的潤濕張（zhāng）力通（tōng）常應達到表1中的要求。

對常用基材的潤（rùn）濕能力要求

若使用的複合基材其潤濕（shī）能力達不到規定的要求，則會造成兩種基材黏結不牢，複合強（qiáng）度明顯下降，有（yǒu）時甚至（zhì）降至零。所以，基材的表麵（miàn）張力是（shì）影響複（fù）合強度的（de）決定性因素。

②基材（cái）薄膜（mó）中爽滑劑的含量

複合包裝使用（yòng）最多的基材薄膜是PE薄膜，市場上供應的PE薄膜所含爽滑劑的量是有很大不同的，而PE薄膜中爽（shuǎng）滑劑含量的高低對複合薄（báo）膜的複合強度有（yǒu）很大影響。在40℃的熟化溫度條件下，爽滑（huá）劑含量增加到一定程度後（hòu），薄膜的複合強度就開始（shǐ）下降。隨（suí）著爽滑劑含（hán）量的（de）增加，複合強度（dù）會逐步降為零。

薄膜越厚，其爽滑劑（jì）相（xiàng）對含量越高，所以其複合強度也就越不穩定，因此，提高熟化溫度，適當增加固化劑含量，使複合強（qiáng）度在（zài）短時間內達到一定值，抑（yì）製爽滑劑的析（xī）出，可以達到提高複合強度的目的（de）。

③基（jī）材薄膜（mó）的種類

不同的基材薄膜其性能有所不同，例如：尼（ní）龍薄膜的（de）性能很優良，但具有極強的吸濕性，尤其在夏季，由於（yú）空氣濕度較大，尼龍薄（báo）膜（mó）打開包裝後，如果不（bú）立即使用，會很（hěn）快吸濕變形，導致複合過程中因水分過大（dà），造成黏合劑反應不充（chōng）分，複合（hé）強度下（xià）降。所以，必須（xū）改善複合車（chē）間的環境，降（jiàng）低環境濕度。在複合尼龍（lóng）等易吸濕的材料時，還應加大固化劑用（yòng）量，適當提高複合速度，盡量縮短基材薄膜與空（kōng）氣的接（jiē）觸時間。

3、幹式複合工藝（yì）條件的影響

①．網線輥的影響

網線輥是實現粘合劑轉移的重（chóng）要工具，也是決定塗布量大小的重要因素。網線輥（gǔn）狀態的好壞及其（qí）規格的選用是（shì）影（yǐng）響複合強度（dù）的一個重要因素。

粘合劑塗布量並不是越大越（yuè）好，而是要根據複合結構、用途、薄膜種類等合理（lǐ）的選擇，以達到最好的粘結效果。

②．幹燥箱溫（wēn）度的影響

塗膠後的薄膜必須（xū）經（jīng）過烘幹（gàn），蒸發掉溶劑，才能很好的與另一（yī）基材複合。若幹燥（zào）溫度太低，不能使溶劑很好的蒸（zhēng）發掉，則會造成複合白點或帶氣泡（pào），同時還會使複合膜帶（dài）異味。所（suǒ）以，複合時幹燥箱溫度必須適當控製，是複合質量關鍵控製點之一。

③．複合壓力及複合溫（wēn）度

兩種薄膜要達到良好貼合，必（bì）須要有一（yī）定的（de）壓力和溫度，壓力是保證複合強度的必要（yào）條（tiáo）件。而溫度是提高複合強度的必然保證。不同厚度的薄膜複合壓力以及複合輥的溫度控製相應也不同，一般較薄的薄（báo）膜（mó）複合（hé）壓力和複合輥的（de）溫度要適當低一些（xiē），反之需要高一些。同（tóng）時需要（yào）根據設備不同選擇不同（tóng）的壓力和溫度控（kòng）製（zhì）中心線（xiàn），以（yǐ）求達到最（zuì）佳粘合狀態。

總而（ér）言之，質量是企業生存之（zhī）根本，要成（chéng）為一個優秀的軟包裝生產企業，除了關注複合牢度之外，還應在印刷質量、基材選擇、生產環境及過程控製等環節做到（dào）環環相扣，嚴格把關，方（fāng）可生產出客戶滿意的軟包裝材料，其企業才（cái）能在激烈的市場競爭中立（lì）於不敗之地，得到長足的發展。