無（wú）溶劑複合機的基本結構，與（yǔ）幹複（fù）機大不（bú）相（xiàng）同！

【正文】無（wú）溶劑複合機（jī）的特點可用一句話概括，即：結（jié）構緊（jǐn）湊（còu），占用空間少，設備安裝和維修（xiū）費用（yòng）低，耗能少。各廠商的無溶劑複合機（jī）結構原理基本相似，現以某公司的無溶劑複合機為例（lì）作一具體介紹。

這種複（fù）合機主要由（yóu）兩個放卷裝（zhuāng）置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設備結構簡單，總長（zhǎng）為4－5米。由（yóu）於無溶劑複合機的關鍵（jiàn）部（bù）位是上膠（jiāo）部分，因此，這（zhè）裏對上膠部位作（zuò）一具體介紹。對於其他部位隻要調節好張力（或壓力）即可。

塗膠裝置共由5個輥組成。

前兩個（gè）輥a和b是鍍鉻鋼輥，其表麵堅硬且相當光滑，兩輥間槽起儲膠作（zuò）用。輥槽（cáo）兩側裝有膠堵物，利用它可根據複合材料的幅寬調節槽的長（zhǎng）度。這兩輥間還有一條窄縫，其間隙為80μm（間隙可（kě）調（diào），不同的設備，其工作間隙不（bú）同），此窄縫主要起出膠量的計量作用。由於第一根（gēn）輥固定不動，因此，工作（zuò）時它能起（qǐ）到刮膠作用，我們稱之為刮膠輥，第二根（gēn）則稱為上（shàng）膠輥或計量輥。

第三（sān）根輥c是橡膠輥，其表（biǎo）麵是橡膠，輥（gǔn）基是鋼，它主（zhǔ）要是將上膠輥上的膠打勻並轉移到下一個輥（gǔn）上，因（yīn）此，我們稱之（zhī）為勻膠輥（gǔn）或轉移輥。它的長度決定了複合材料的複合寬度，對（duì）於不同幅寬的複合材料，要選擇比相應的（de）複合材料幅寬短約2—75px的橡膠（jiāo）輥（gǔn），因（yīn）此（cǐ），車間（jiān）裏要儲備多種規格（長度）的橡膠輥。

第四根輥d是鍍鉻鋼（gāng）錕，它的作用是將轉移輥上的膠塗布到被複合材料上，由此我們稱之為（wéi）塗布（bù）膠輥。

第五根輥e是橡膠輥，它由（yóu）矽橡膠材料製（zhì）成。

被複合材料穿過d、e兩輥，通過輥（gǔn）e對輥d施壓，膠黏劑就會轉移到被複合材料上。通過氣控裝（zhuāng）置來控製（zhì）輥c和輥e與輥b、d間的（de）離（lí）合，這樣（yàng）既方（fāng）便更換橡（xiàng）膠輥，又利於操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節。輥（gǔn）b由一個專門的小（xiǎo）功率電動（dòng）機驅動，輥d則由主電機驅動。在工作過程中，輥b、c、d這3輥間有一定的轉速比，Nordmecanica公司的複合（hé）機是Vd：Vc=5：2，Vc：Vb=10：1，所以當設複合（hé）速度（dù）為300m/min時，Vd=300m/min，Vc=120m/min，Vb=12m/min。

上膠5輥（gǔn）間不但有一定（dìng）的（de）速度比，而且還有精確計算的相互角度，以便確保上膠量的精確和恒定。

兩層複合材料在輥f和g間被壓合，再經收卷，整個工作（zuò）就完成了。輥f也由主電機驅動，輥g和輥e由同一材料製造，控製原理也完全相同。

在上膠裝置和複合裝置中分別配有一個專門的加熱裝置，可分別對各鍍鉻輥（gǔn），鍍鋼輥加熱，它通過對鋼輥內循環水的溫度控製來控製輥（gǔn）表溫度，一般最高溫度不超過100℃。

進膠方式一般分為兩種（zhǒng）：

1、手工加膠。對於單組分膠而言，隻要將膠直接倒入即可（倒入前（qián）需經一段時間預熱）；對雙組分而（ér）言，則先進行稱量配比（bǐ），打勻後（hòu）方可（kě）倒入。

2、機器自動（dòng）進膠。單組分膠（jiāo）黏劑應由專用（yòng）泵打入（rù）；雙（shuāng）組分膠黏（nián）劑則要（yào）在配比裝置上設定各組（zǔ）分比例後再打入。

由於被複合材料在機上穿膜長度較短，而膠黏劑初黏（nián）度又較低，因此在複合過程中精確控製材料張力（lì）及收卷張力顯得（dé）尤為重要，否則複合出的產品易產生隧道現象，特（tè）別（bié）是在啟動和製動兩個階段中，這種現象更（gèng）易發生。

對於像單組分這樣的（de）膠水，上膠溫度較高（90℃左右），傳膠（jiāo）過程中易產生“霧氣”現象，這些“霧氣（qì）”不但會（huì）粘（zhān）在設備的某（mǒu）些（xiē）潔淨（jìng）區，而且揮發到空氣（qì）中（zhōng）對工人（rén）身體也有害。因（yīn）此，在上膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過（guò）濾裝置（如圖1所示）。裝置吸氣口上的海綿應及時更換，否則，時（shí）間一長，整個海綿氣孔會被（bèi）膠堵塞而影（yǐng）響空氣過濾功能，以致影響到複合質量。

對於（yú）各輥，特別要注意它們的清潔度，在（zài）輥上若（ruò）有硬（yìng）膠點，絕不能用鋼刀刮，而應用木片（piàn）或竹片刮。在各（gè）輥洗淨後，若能在鋼（gāng）輥上抹上少許油，則能為下（xià）次清洗帶來方便。

與溶劑型複合機相比，無溶劑複合機具有以（yǐ）下優點：

1、無溶劑複合機結構（gòu）緊（jǐn）湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資（zī）少。

2、操作人員少，僅需（xū）一名操作人員及一名輔助工就可（kě）正常開機，因（yīn）此人員費用低。

3、無溶（róng）劑複合機的生產（chǎn）效率高，其運轉速（sù）度可達到（dào）400m/min，而溶劑型複合機由於溶劑殘留量的製（zhì）約，生產（chǎn）速度明顯要比無溶劑型複合機的低。

4、無幹燥烘箱（xiāng），整機功率較低，所以在耗能方（fāng）麵要大大低於溶劑（jì）型複合機。

綜合以上4點，無溶（róng）劑複合的產出品成本較溶劑型複合的低。