銘將機（jī）械

　　石膏砂漿（jiāng）石膏層開裂原因分析

　　不合（hé）格的建築石膏：建築石膏（gāo）中二水石膏含量高，導致石膏粘結快。為（wéi）使石膏開裂良好，應加入更多的緩（huǎn）凝劑（jì），使之（zhī）變差。建築石膏中的可溶性無（wú）水石膏（gāo）AIII含量較高（gāo）。 AIII後期膨脹比β-半水石膏更嚴重。石膏在養護過程中體積變化不均勻，引起膨脹（zhàng）開裂。建築石膏（gāo）中（zhōng）β-半水石膏的可養護含量低，甚至硫酸鈣總量（liàng）也低。建築（zhù）石膏來自化學石膏（gāo），細度小， 400目以上粉末。建（jiàn）築石膏（gāo）粒度單一，無級配。

　　添加劑（jì）不合（hé）格：不在最（zuì）活躍（yuè）緩凝劑的pH範圍內;緩凝劑的凝膠效率低，用量（liàng）大，抹（mò）灰強度大大降低，初凝和終凝時間間隔長。 纖維素醚保水性低，失水（shuǐ）快。纖維素醚溶解慢（màn），不適（shì）合機械噴塗施工。

　　解決方法：選用質量穩定、初凝時間3分鍾以上、抗彎強度3MPa以上的建築（zhù）石膏（gāo）。選（xuǎn）擇粒徑小、保水性優異的纖維素醚。選用對石膏固化影響小的緩凝劑。

　　石膏的原因分析

　　石膏砂漿的最終強度低，不能抵抗因失水而產生的收縮應力。石膏石膏強度低的原因是原料不合格或配（pèi）方不合理（lǐ）。石膏石膏抗流掛性不（bú）合格，石膏石膏在底部堆積，厚度過大造成橫向裂紋。石膏石膏砂漿攪拌時間短，導致砂漿攪拌不均勻，強度不（bú）均勻，石膏層收縮膨脹不均勻。最初固化的石膏石膏砂漿加水後再次使用。

　　解（jiě）決方法：

　　使用（yòng）符合GB/T28627-2012要求的合格石（shí）膏。使（shǐ）用配套的攪（jiǎo）拌設備，確保石膏（gāo）與水混合均勻。初固化砂漿（jiāng）加水後禁止再次使用。

　　建築石膏硬化工藝

　　石膏砂漿溶解-沉澱理論認為，建立石膏硬化的必要條件是建立高過飽和（hé）度並保（bǎo）持足夠的時間。

　　從熱力學的角度來看，過飽和度可以用作化學勢的差異

       Delta u 表示：

　　Δu=RTln (C/C0)

　　在等式（shì）中：

　　C-過飽和溶液中硫酸鈣的濃度

　　C0-硫（liú）酸鈣水溶（róng）液的飽和濃度

　　R - 氣體常數

　　T - 絕對溫度

　　半水石膏過飽和度與溫度的關係

　　石膏砂漿增稠緩慢的原因

　　用於噴塗施工的石膏石膏纖維素醚粘度低，用（yòng）量不足或粒徑大，手工石膏石膏混合時間（jiān）短，不放置或二次混合，機噴石膏中引氣劑種類和用量存在問題，與其他成分混合不充分。

　　解決方法：

　　提高產（chǎn）品質量(選用粒徑小、粘度適（shì）宜的纖維素醚（mí）);優化施工工藝。

　　石膏砂漿空（kōng）石膏層的原因

　　基層鬆散（sàn），強度低。 光麵基層無刷界（jiè）麵處理劑，吸水性強，施工前不透水，產品質量問題：纖維素醚用量少，保水性差（chà），抹灰內聚力低（dī），潤濕性（xìng）差石膏（gāo）與基層粘結;建築石膏用量少;機噴石膏中可再分散粉用量少

　　結算條件：

　　去除（chú）空（kōng）鼓（gǔ）部分，刷界麵處理劑，增加基層強度和結合力，降低基層吸水率（lǜ）。提高石膏（gāo）的性能。

　　石膏層粉化的原（yuán）因

　　建築（zhù）石膏未充分（fèn）水化：基層吸水性強，施工前不噴（pēn）水（shuǐ）;工地（dì）高（gāo）溫大風;施工厚度薄;產品質量問題：纖維素醚用（yòng）量少，保水性（xìng）差;強（qiáng）度低石膏(建築石膏用量小，初凝時間長)、熟石膏、地坪石膏和抹灰（huī）石膏與水（shuǐ）混合後重複（fù）使用

　　結算條件：

　　對於水化程度較低的抹灰層，噴水以提高（gāo）固化程度和抹灰質量。不能使用固化石膏糊。

　　石膏砂漿脫硫石膏中含有許多水溶性（xìng）雜（zá）質。 它使（shǐ）用（yòng）磷（lín）石膏並含有雜質（zhì）。 無水石膏活（huó）化劑多為添加量大的可溶性鹽類。 石英砂（shā）中的淤泥很高。 機製砂含鐵量高（gāo）。 金屬絲網用於減少開裂和金屬生（shēng）鏽。 結算條（tiáo）件： 使用（yòng）2.0以上的建築石膏，避免使用（yòng）磷石膏。 優化原料;通過在石膏中加入2%~3%的純矽水泥調節石膏的pH值，使其呈堿性（xìng）。