銘（míng）將機械

　　石英砂（shā）烘幹機是由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關係（xì）和結構形式（shì），彼（bǐ）此相嵌組合而成（chéng）的（de）。根據（jù）熱功原理，筒內裝有不（bú）同（tóng）角度和間（jiān）距的（de）揚（yáng）料板（bǎn）和導料板，這種結構能夠保證被烘幹物料在（zài）重力作用下沿（yán）著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度（dù），致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進（jìn）行充分的熱交換，消除（chú）了常規烘幹設備截麵常出現（xiàn）風洞而引起的熱交換（huàn）麵積（jī）小、單位容（róng）積（jī）蒸發強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒（tǒng）和中筒被外筒包圍而（ér）形成了一個自（zì）身（shēn）保（bǎo）溫係統，內（nèi）、中筒體表麵散發的熱量（liàng）參與到外（wài）一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端（duān），所以筒（tǒng）體的散熱麵積和熱能損（sǔn）失明（míng）顯降低。節能（néng）型三筒烘幹機能充分利（lì）用（yòng）餘熱，減（jiǎn）少（shǎo）散熱損失，增加熱交換麵積，使烘幹機的單位容積蒸發強度大大提高（gāo），從而有（yǒu）效地提高了熱能利用率（lǜ），降低了能耗，使石英砂烘幹機（jī）的熱效率得到較大幅度的提高。

　　物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流（liú）烘幹（gàn）,物（wù）料在內層的抄板下不斷（duàn）抄起、散落呈螺（luó）旋（xuán）行進（jìn）式實現熱交（jiāo）換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料（liào）在（zài）中層不斷（duàn）地被反複（fù）揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收（shōu）內層滾筒散發的熱量，又吸收（shōu）中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到幹燥狀態。物料行（háng）至中層另一端（duān）而落入外層（céng），物料在外層滾筒內呈矩形多回路（lù）方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風（fēng）作用下快速行進（jìn）排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速（sù）行進，物料在此矩形抄板內（nèi）進行（háng）充分幹燥，由此完成幹燥目的。

      1、設備投資是（shì）國外進（jìn）口產品的20%，采用（yòng）新型防磨技術及特殊材料。煙氣溫度高（gāo）的區域采用優質鍋爐鋼板製作，使用壽命大大提高。

　　2、物料（liào）初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，幹粉（fěn）砂漿生產線等各（gè）種（zhǒng）烘幹工程首選產品。

　　3、烘幹機（jī）套筒設計、單位容積蒸發強度大，熱能利用率高（gāo）；特殊的熱（rè）工設計理（lǐ）念，消除風洞熱（rè）量損耗（hào），增加熱交換麵積和單位容（róng）積蒸發強度，筒（tǒng）體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘幹（gàn）機熱效率（lǜ）僅為35%)比傳統單筒烘幹（gàn）機（jī）提高熱（rè）效率達（dá）35%以上，節能效果極佳。。

　　4、燃料可適用白煤、煙（yān）煤、煤矸石、油、汽。能烘幹20-40mm以下塊料、粒料、粉狀（zhuàng）物料。同時采用清除結皮技術。自（zì）動清除烘幹過程的結皮，確保設備長期（qī）正常運行。

　　5、比單筒烘幹（gàn）機減少占地麵積60%左右。土建投資降（jiàng）低60%左右，安裝方便（biàn）。

　　6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料（liào）的運動軌跡，使（shǐ）物料與熱煙氣在各個區域獲得較好的（de）烘幹效果。並且（qiě）無漏風現（xiàn）象，徹（chè）底解（jiě）決了密封難點。

　　7、水平布置（zhì），避免單筒回（huí）轉烘幹機軸向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

　　8、出料溫（wēn）度≤60度，可直接進（jìn）料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅是單筒烘幹機的1/3，由於設（shè）備（bèi）結構緊湊、動力小，故電耗低40%，噸（dūn）標煤耗<9公斤。

安裝現（xiàn）場:

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