銘將機械

　　濕法石灰石-石膏煙氣脫（tuō）硫工藝中，石灰石漿液在（zài）吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，生成半（bàn）水亞硫酸鈣並（bìng）以小顆粒狀轉移到漿液中，利（lì）用空（kōng）氣將其強製氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏排（pái）出泵將吸收塔內（nèi）的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆（kē）粒分（fèn）級，稀的（de）溢流（細顆粒（lì））返回吸收塔；濃（nóng）縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫水後的石膏含水率一（yī）般控（kòng）製（zhì）在10%（質（zhì）量含量（liàng））以下，為達標。若石膏水分過高（gāo），不僅影響脫硫係統和設備的正常運行，而且對石膏的儲存、運輸及後加（jiā）工（gōng）等都會造成一定的（de）困難（nán）。

　　石膏含水量大的（de）原（yuán）因：

　　1、吸收塔內漿液（yè）的密度偏小或者氧化空氣量不足

　　吸收塔內漿（jiāng）液的密度直觀地反映塔內反應（yīng）物的濃度（固體含量）高低（dī），密度值升高，漿（jiāng）液的固體含量增加（jiā）。密（mì）度（dù）一般控製在1180～1200之間，固體含量在（zài）10%左（zuǒ）右。若排出的石膏漿液固體含量偏低，即（jí）密度較小，石膏漿液未達到飽和或過飽和度較（jiào）低，形成的石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水。

　　2、吸收塔液的pH測量值不達標

　　吸收塔液的pH測量值是參與反應控製的一個重要參數，用（yòng）於確定需（xū）要輸送（sòng）到煙氣脫硫吸收（shōu）塔的新鮮反（fǎn）應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之，pH值降低，新的反應漿液供（gòng）應（yīng）量將增（zēng）加。若pH計（jì）測量不準，則需要添加的石灰石量就不能（néng）準確控製，而過量的石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水困難。

　　3、氯離子（zǐ）含量超標

　　原煙氣進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣以及石灰石中的雜質都（dōu）會進入吸收塔漿液中（zhōng），長期運行後（hòu）吸收塔漿液的氯離子和（hé）飛灰（huī）中不斷溶（róng）出的（de）一些金屬離子濃度會逐（zhú）漸升高（gāo），不斷增加（jiā）的氯根和重金屬離子濃度對吸收塔內（nèi）SO2去除（chú）以及石膏晶體的形成產生不利的影響，並且過（guò）量氯離子（zǐ）將（jiāng）大量吸收Ca2+，增加石灰石（shí）的消耗。因此，為保證塔內化學（xué）反應的（de）正常進（jìn）行，運行中從漿液（yè）中排出一定量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜（zá）質含量升高改變了漿液的理化性質，影響了塔內（nèi）化學反應的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了遊離（lí）水在結晶之間的通道，使石膏脫水變（biàn）得（dé）困難。

　　4、脫硫塔入口含塵量偏高，導致吸（xī）收塔漿（jiāng）液“中毒”

　　原煙氣的飛灰進入吸收塔在（zài）一定程度上原煙氣中的飛灰進入吸收（shōu）塔漿液中在一定程（chéng）度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸（chù），降（jiàng）低了石灰石中Ca2+的溶解速率，同（tóng）時飛灰（huī）中不斷溶出（chū）的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑製Ca2+與HSO3－的反應，“封閉”了（le）吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵（chén）含量不能超過200mg/m3，如果超（chāo）過300mg/m3以上就容易出現這種現象。由於（yú）除塵器效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器，吸（xī）收塔漿液發（fā）黑，起泡，脫水時在石膏表明有一層黑色物質，在（zài）這（zhè）種狀況下再堅持運（yùn）行可想而知。吸（xī）收塔漿液極易“中毒”。一旦發生“中毒”現象，就需要將漿液全部排出置（zhì）換新鮮的（de）漿液，造成很大的浪費，並影響脫硫（liú）係統的正常投入。吸（xī）收塔漿液“中毒”後，需要近半月時間（jiān）糾正才能徹底改善，在此期間會浪費（fèi）大量石灰石粉，排放大量（liàng）漿液，提高了運行成本。

　　5、石灰石品質發生變化

　　石灰石粉的（de）品質是影響脫硫運行（háng）的一個（gè）重要因（yīn）素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增（zēng）多或含量下降都會使漿液（yè）品質惡化，細度越（yuè）細反應效果就越好。這就可能出現當碳酸鈣（gài）含量及成品的細度發生較大變化時，其（qí）反應活性降低，極可能發（fā）生（shēng）供漿過量，此時塔內漿液中含CaCO3量（liàng）增大，由石灰石（shí）顆粒易粘結在一（yī）起，導致造（zào）成脫水困難現象的發生。另外如果石灰石原料中夾帶黏（nián）土（tǔ）、泥沙等雜質，這些雜質狀態不穩定，也會在一定程度上造成脫水（shuǐ）困難的現象發生。一般要求入（rù）廠石灰石含量要求在90%以上。

　　6.入爐煤含硫量突然發生變化，超設計值較多

　　入爐煤含硫量突然增大，導致吸收塔入口SO2濃度增大較大，而鼓入吸（xī）收塔的氧化空氣量並未隨之增加，特別當SO2濃度超過設計（jì）值，氧化風量也是無法改變，由（yóu）於嚴重（chóng）氧化不足，溶液（yè）中可溶性亞硫酸鹽濃度增大將抑製CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該物質是層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏（gāo）顆粒小（xiǎo），粘性大（dà），容易吸附在真空皮帶機上，增加脫（tuō）水的難度。

　　7、石膏旋流器發生異常（cháng）

　　石膏旋流器出（chū）口固體含量一般40-45%，發現內部堵塞及時處（chù）理，一般內（nèi）部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更（gèng）換，注意監視控製入口壓力值，否則旋（xuán）流器分離效果較差，進入真空（kōng）皮帶機（jī）含水量（liàng）加大，導致脫水困難，石膏相應含水量加大。

　　8、真空皮帶機異常

　　真空（kōng）皮帶機是石膏二次脫水的重要（yào）設備，脫水效果與漿液的性質、濾布的清潔（jié）程度有較大的關（guān）係。汽液分離器的表計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與（yǔ）石膏含水率呈有規律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾水通過濾布時（shí）的壓降增加，反應出石膏含水率增大。其增（zēng）加的原（yuán）因，一是脫水設備運（yùn）行不正常，如（rú）濾布衝（chōng）洗不幹淨或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變（biàn）差，脫水不暢；二（èr）是石膏漿液本身性質的變化（huà），如漿液中小顆粒石膏晶體增多（duō）或漿液中的雜質含（hán）量增加（jiā）等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿（jiāng）液中的水不容易從濾布（bù）孔隙分離出來。若要達（dá）到一定的（de）固液分離效果，必須使真空升高（gāo）。

　　解決辦法：

　　1、注意控製吸收塔內漿液密度，如密度計（jì）懷疑不準確，可以參照漿液循環泵正常時（shí）電流值，也可人工進行手動測量，注意（yì）必（bì）須保持密度達到規（guī）定時，方可（kě）啟動石膏（gāo）排出泵。若發現氧化風機（jī）電流升（shēng）高，估計氧化風管結（jié）垢已經結垢嚴重，在吸收塔檢（jiǎn）修的過程中要（yào）對氧化風管（guǎn）進（jìn）行清垢處理。

　　2、保持PH值（zhí）在5.0—5.5之（zhī）間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫（liú）效率的降低、腐蝕（shí）性（xìng）加強，過高漿液（yè）中未反應（yīng）的石灰石量（liàng）增（zēng）多，兩種情況都不利（lì）於運行（háng）穩定。

　　3、加強廢水排放，控製吸收塔內CL-含量在10000ppm以下不超標。

　　4、需要對加強對電除塵、布（bù）袋除塵器全麵檢（jiǎn）查，分別查看各（gè）個高壓櫃的二次電流是否在合（hé）適的範圍內。在此提一點，如果發現高壓櫃全部在投，且（qiě）電壓正常，但效果（guǒ）還是較（jiào）差時，就要（yào）對現在常用的頂部電磁振打進（jìn）行檢查，振打好壞（huài），頻率如何都（dōu）是關鍵。再一個是灰鬥陽極振打，要保（bǎo）證（zhèng）定時振打，確保下灰（huī）順暢；布袋除塵器注意差壓變化（huà）。

　　5、嚴密監督石灰石質量。對此製定嚴格的管理製定，確保車（chē）車化（huà）驗，嚴格考核。日常（cháng）積（jī）極與供貨廠（chǎng）家溝通，讓廠家清楚脫硫生產過程，明白脫硫的重要性及嚴肅性，加強前期管理。

　　6、降低燃煤含硫量大的問（wèn）題，積極協調燃料配煤。

　　通過廠內管理係統，及（jí）時指導（dǎo）其配煤（méi）工作，確保按脫（tuō）硫運行中的（de）煙氣含硫量在（zài）設計值之內。但長時間還是以降低采購合格含硫量的燃煤為根本。

　　7、加（jiā）強對（duì）石膏旋流（liú）器的監（jiān）控及（jí）維修（xiū）

　　對於石膏旋流（liú）站的操作並不多，除了（le）調整壓力定期清理內部結垢以外並沒有太多手段。日常要加強檢查底流口液體流出的狀態（tài），根據經驗判斷，當沉砂嘴噴出的為霧狀時效果（guǒ）為最佳，接近直（zhí）流時效果已經變差，此時可以考慮更換沉砂嘴。也可以（yǐ）測量一下，旋流（liú）後達不到40-50%的脫水效果就要（yào）考慮更換（huàn）旋流器了。再者就是停運後增加衝洗時間，防止漿（jiāng）液在（zài）旋（xuán）流子中沉澱結垢。

　　8、保持真空皮帶機的（de）最佳工（gōng）作狀態

　　皮帶機的問題也就是關注濾布的狀況，當被油汙染後也會影響（xiǎng）脫水效（xiào）果，也就是鍋爐（lú）投油時盡量退出脫硫運行。另外保持（chí）穩定的濾布衝洗水壓力，調整合理的皮帶（dài）轉速，發現真（zhēn）空異常時及時清理（lǐ）真空罐中的雜物等等。

　　另外，保持儀表準確程度是脫硫運行的（de）關鍵，運行人（rén）員要加（jiā）強對運行參數的監測（cè）分析，發現不正常時應（yīng）查找原（yuán）因，及時調整，防止多參數發生變化，給問題（tí）的處理造成困難。

　　石膏（gāo）脫水困（kùn）難是（shì）濕法脫硫裝置普（pǔ）遍（biàn）存在的問題，其影響因素眾多，需要從外部介質、反應條（tiáo）件及設備運行狀況等多個方麵進行（háng）綜（zōng）合（hé）分析及調整。深入（rù）了解脫硫反應機理和設備運行特性，合理控製係統主要運行參數，才能保障脫硫石膏的脫水（shuǐ）效（xiào）果。