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　　一（yī）些用戶在使用幹混砂漿的時候遇到空鼓、脫層（céng）、爆灰、裂縫（féng）等現象的發生，但是卻不明白發生這些問題的（de）原因，今天就為大家分析一下發（fā）生以上狀況的原因，以（yǐ）及解決辦法。

　　1.1抹灰砂漿常（cháng）見質量（liàng）問題及處理方法

　　1)空鼓：主要原因（yīn）是：①基層處理不幹淨，如基層表麵附著（zhe）的灰（huī）塵和疏鬆物（wù）、脫模劑和油（yóu）漬等，這些雜物（wù）不徹底清除幹淨會影響抹（mò）灰層與基層的粘結。②有（yǒu）凹處或一次抹灰太厚等（děng），在砂漿幹燥之前砂漿層由於重力作用已與基層脫離。③界麵處理不當或未做界麵處理，基麵過於光滑，不（bú）能抑製砂漿的幹縮導致（zhì）砂漿層與基層脫離。抹灰前應將基層清掃幹淨，並提前2-3天開始向牆麵澆水，滲水深度達10毫米後方（fāng）可施工，有深凹處，應提（tí）前補平砂漿。另外，應提前噴塗好界麵砂漿。

　　2)脫（tuō）層：主（zhǔ）要是由（yóu）於底層灰層過幹。防（fáng）治方法除按規範要求施工外，如發現底層已幹，應清水（shuǐ）濕潤（rùn）、待底層濕潤透後再（zài）抹（mò）麵層（céng）。

　　3)爆灰：主要原因是材料質量不好，有雜質或泥（ní）土。施工（gōng）前（qián）應（yīng）仔細檢查材料質（zhì）量，砂子要經細篩篩分後方能使用。

　　4)裂縫：主要原因是抹灰層過厚而未采（cǎi）取抗裂措施或（huò）由於空（kōng）鼓（gǔ）而產（chǎn）生的開裂，如果抹灰麵（miàn）很厚，施工中應先填底層（céng），或在底灰抹好後噴防裂劑進行（háng）處理。

　　水泥抹灰砂漿（jiāng）出現以上情況，應該進行返工（gōng）修複，修複時，將（jiāng）脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除幹淨，再按（àn）規範要求進行局部的（de）抹灰。

　　1.2地麵砂漿常見問題及處理方法（fǎ）

　　1)開裂：由於溫度差異的變化(熱脹冷縮)，使地麵被破壞出現裂縫;或是由於基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地麵砂漿與一部分水發生化學反應，其餘的水（shuǐ）被蒸發掉，水蒸發後砂漿體積收縮造（zào）成地麵（miàn）開裂。因此應提前將基層清掃幹淨，並提前2-3天開始向地（dì）麵澆水，保持地麵濕潤且無明水，另外地麵砂漿凝結時間不宜過長。

　　2)地麵起砂：①砂漿泌水，導致砂漿中的粉煤（méi）灰等密（mì）度較小的摻合料上浮，產生了起砂現象。②砂漿配合比不合（hé）理，摻合（hé）料摻量過高（gāo），導致砂漿表層耐磨性差，起砂。所以在設（shè）計地麵砂漿配合比（bǐ）時，必須結合施工環境進行設計，不能盲目地（dì）認為試驗室數據（jù）滿足標準要求即可。

　　3)砂漿強度（dù）不（bú）夠：水灰（huī）比過大造（zào）成（chéng）稠度過高，降低了地麵砂漿表麵的強（qiáng）度、硬度，影響（xiǎng）地麵的耐磨性能。在拌合時（shí），應嚴格控（kòng）製地麵砂漿（jiāng）的用水量，將稠度控製在45-55mm之間。

　　1.3幹混砂漿離析產生（shēng）的（de）問題及解決措施

　　1)在散裝移動（dòng）筒倉中，散裝移動筒（tǒng）倉剛開始放料和最（zuì）後放料的那部分砂漿容易離析。

　　解決措（cuò）施：保持施工現場散裝移動筒倉中的幹混砂（shā）漿量不得少於3噸（dūn），以免幹混砂漿在打入散裝移動筒倉（cāng）過（guò）程中，下料高度差過大，造成離析。

　　2)倉儲罐及運（yùn）輸車內幹混砂漿容易離析。

　　解決措施（shī）：倉儲罐和運輸車內的幹混砂漿盡量滿（mǎn）罐儲存，勻速、平穩運輸。

　　3)裝、下料速（sù）度過慢使幹混砂漿容易離析。

　　不論是裝（zhuāng）車、泵料、還是儲罐下料，裝、下料量要大，速度（dù）要快。實（shí）驗（yàn）表明，料量（liàng）小（xiǎo）、下料速度慢比料量大、下料速度快的幹混砂漿“離析”現象要嚴重。

　　解決措（cuò）施：筒倉下（xià）料口孔徑（jìng）加大，加快下料速度。

　　4)散裝移動筒（tǒng）倉下方的攪拌機容量較小，攪拌料量少，也是造成出料速度慢和砂漿質量差（chà）的（de）原因。

　　解決措（cuò）施：考慮改裝散裝移動筒倉下方的攪拌機容量或者安裝大容量攪拌機。

　　1.4幹（gàn）混砂漿生產單位產生的質量問題及解決（jué）措施

　　1)砂子含泥量過大或砂子太細造（zào）成（chéng）幹混砂漿開裂。

　　解決措施：控製原料（liào）砂子的含泥量和細度，盡量采用（yòng）中砂。

　　2)預（yù）拌砂漿生產單位沒有隨著牆材、氣溫等變化對砂漿配合比進（jìn）行適時調整，造成砂漿開裂（liè）。

　　解決措施：根（gēn）據不同環境溫度、不同牆體材料等條件及時進行（háng）生產配方調整。如夏天氣溫高達30℃，在輕（qīng）骨料砌塊的牆體（tǐ）上抹麵時，需要砂漿的（de）保水率要（yào）高一些，應適當調整砂漿中添加劑摻量來提高砂漿的保水率。

　　1.5施工單位操作不規範導致的幹混砂漿質量問題及解決措（cuò）施

　　1)施工時一次性抹灰太厚，造（zào）成砂漿開裂。

　　解決措施：按規範施工操作，一次抹灰不要太厚。如外牆抹灰（huī）厚度規範要求每層每次（cì）厚度宜為5～7mm，抹灰總厚度大於35mm時，應采取加強措施。

　　2)砂漿塗抹在與其強度等級不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與（yǔ）基層不一致造成幹混砂漿開裂。

　　解決措施：各種牆材分別采用適當強度等級的砂（shā）漿。

　　3)不同材質的交界處不采取措施，造成幹混抹灰砂漿開裂。

　　解決措施：不同材質交界處應采取加強網進行處理。

　　4)砌體不灑水或灑水過多造成（chéng）幹混抹麵砂（shā）漿產生裂紋、裂縫。

　　解決措（cuò）施：按規範施工操作，如對於燒結磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤濕。

　　5)蒸（zhēng）壓磚等砌體（tǐ）未達到規定齡期即進行砌築、抹灰施工，造成幹混抹麵砂漿開裂。

　　解決措施：各（gè）種（zhǒng）塊體材料需達到規（guī）定齡期，待其體積穩（wěn）定後方（fāng）可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小於28天。

　　6)幹混抹灰砂漿及幹混地麵砂漿凝結後沒有及時保（bǎo）濕養護，造（zào）成砂漿幹縮開裂。

　　解決措施：砂漿凝結後及時（shí）保濕養護。

　　7)施工現場摻入其它材料，如砂（shā）漿王（wáng）、砂、石灰等，導致砂漿強度降低，甚至剝落及開裂。

　　解決（jué）措施：施工現場未經砂漿生產廠允許禁（jìn）止往砂漿中摻入其它材料（liào）。