銘將機（jī）械

　　α型半水石膏與β型半水石（shí）膏具有相同的化學組成，但在形成過程、微觀結構（gòu）、宏觀性（xìng）能（néng）等方（fāng）麵卻存在著較（jiào）大的（de）差別：

　　①形成過（guò）程：二水石膏在高壓下或在液相（xiàng）中，以液（yè）體形式脫水，通過溶解再結晶方式得到α型半水石膏。二水石膏在常壓下以氣態形式脫水得（dé）到β型半水石膏。

　　②微觀結構：在顯微鏡下可以明顯觀察到這兩種半水石膏的區別，α型半水石膏為形狀規（guī）則的晶體，一般為短柱狀；β型半水（shuǐ）石膏的微觀（guān）晶體（tǐ）呈鬆散聚集的微孔隙固體。α型（xíng）半水石膏的晶體缺陷少，而（ér）β型半水石膏的晶體缺陷（xiàn）多

　　③P2O5含量：α型（xíng）半水石膏在液相中生成，發生了重結晶作用，使晶（jīng）格中的P2O5被釋（shì）放出來，經過濾和洗滌（dí）使有（yǒu）害雜（zá）質影響（xiǎng）降到最小，同時人為控製了結晶（jīng）的（de）形態，使需水量較小，所以強度很高。β型半水石膏在氣相條件下脫水（shuǐ）。保持原來的晶體形態，結晶格中的P2O5在水化時才釋放（fàng）出來，影響了（le）製（zhì）品的性能。

　　④脫水（shuǐ）轉變溫度：α型半水石膏（gāo）和β型半水石膏脫水轉變為Ⅲ型無水石膏的溫度相同，而α型半水石膏中Ⅲ型（xíng）無水石（shí）膏（gāo）進一步轉變為Ⅱ型無水石膏的放熱峰（fēng）在220℃，但β型半水石膏的進一步轉變溫度則為（wéi）350℃。

　　⑤宏觀上性能：由於α型半水石膏的內比表麵積比β型半水石（shí）膏的大，所以其標準稠度比β型半水石膏的小，因而其水化（huà）後轉（zhuǎn）變（biàn）為二水石膏製品的密度（dù）比β型半水石膏的（de）大，其強度（dù）高（gāo）於β型（xíng）半水石膏，而吸（xī）水率低於（yú）β型半水石膏（gāo）。實際生產中得（dé）到的α型半水石膏硬化體的抗壓強度比β型半水石膏硬化體高3~5倍。

　　就（jiù）半水石膏而言，可以分為一次半水石（shí）膏(HH)和複水半水石（shí）膏(HH′)。所謂一（yī）次半水石膏，就是（shì）由二（èr）水石膏部分脫水，失去3/2個水分子，形成（chéng）帶有1/2H2O的半水石膏；而複水半水石膏，則是由二水石膏完全脫水形成Ⅲ型無水石膏後，經過陳化吸附1/2水分子，所形成的半水石膏。過去一般認為，這（zhè）兩種半水石膏對硬化體的（de）宏觀性能是相同的。但近幾年的研究（jiū）發現，在石膏的炒製工藝中，如果使熟石膏粉中含有一定量的Ⅲ型無水石膏，然後經過適當的陳化，往往可使熟石膏粉的性能得到很好的改善。

　　在熟石膏粉的生產工藝中，通過采取適當的工藝措施和陳化製度，使熟石膏（gāo）粉中（zhōng）含有一定量的HH′相，既可改善熟石膏粉的工作性能，延長凝（níng）結時間，又可（kě）提（tí）高熟（shú）石膏粉的力學性能，以滿足不同廠家的需求。