銘將機械

　　脫硫石膏的品質對減（jiǎn）少汙染（rǎn）、保護（hù）環境的（de）意義重大，直接影響脫硫係統的經濟運行指標。而吸收塔漿液氯離子濃度對石膏品質影響巨大，本文針對某電廠脫硫石膏氯離子含（hán）量高的（de）危害情況進行分析，介紹了一係列常規調整手段，探討出真空皮帶脫水機換型（xíng）改（gǎi）造、脫硫工業水水源改造、優化廢水係統（tǒng）運行等方案（àn），對降低吸收塔漿液氯離子濃度，改善脫硫石膏品（pǐn）質將起到明顯效果。

　　一、概述

　　麵對日益趨緊的環保形勢，石灰石-石膏濕法脫硫係統的副產物———脫硫石膏的綜合利用環節受（shòu）到各級領導的高度關注。決定（dìng）石（shí）膏質量的吸收塔漿液的（de）品質，一方麵決定著（zhe）脫硫係統的安全穩定運行及設備壽命，另（lìng）一方麵也決定著石膏的“出路”和企業麵臨的環保壓力和環保風險度。

　　二（èr）、問題現狀

　　1、某電廠立足“脫韁治困”，避免淪為“僵（jiāng）屍企業”，多方籌煤降低燃料成本，入爐煤多達十幾（jǐ）個煤種，燃煤參數（shù）與原設計煤種大（dà）相徑（jìng）庭；同時大量進行高硫煤、煤泥的配（pèi）煤摻燒，例如（rú）某些（xiē）高灰分煤的氯元（yuán）素含量可達一般煤種的4倍，燃煤中含有的氯元素比例大幅（fú）增加，燃燒後（hòu）隨煙氣進入（rù）到脫硫係統。由於脫硫係統工業水、工藝水的反（fǎn）複（fù）循環使用，氯離子在吸收塔漿液中逐漸富集，吸收塔漿液氯離子含量不（bú）斷升高，乃至嚴（yán）重超標。

　　2、該廠脫（tuō）硫工業水及工藝水源采用機組冷（lěng）水（shuǐ）塔內的循環冷（lěng）卻水（shuǐ），水中（zhōng）氯離子含量在（zài）550mg/L左右，這將促使（shǐ）漿液中氯離子富集（jí）更加急劇。

　　3、脫（tuō）硫（liú）廢水係統不能嚴格按照設計和生產要求足（zú）量排放係（xì）統產生的廢水，是導致漿液係統中氯離子富集的另一主要因素。受設備健康水平、運行調整等因素製約，該廠（chǎng）廢水處理量月均值（zhí）僅為6～7m3/h，遠遠低於15m3/h的設計排（pái）放指標（biāo）。去年（nián）年底，脫硫廢水係統（tǒng）因設（shè）備故障間斷投運期間，吸收塔漿液氯離子濃度一度達到26000ml/L，石膏中氯離子含（hán）量達6000ppm以上，強（qiáng）烈的腐蝕性及嚴重影響了脫硫係（xì）統的正常運行。

　　三（sān）、解（jiě）決方案

　　石膏氯離（lí）子高，根源在於吸收塔氯（lǜ）離子（zǐ）濃度超（chāo）標。可以采取的常規措施有：

　　①對吸收塔漿（jiāng）液連續脫水；

　　②維持脫（tuō）硫廢水處理係統最大出力連續（xù）運行；

　　③漿液置換（huàn）。

　　其他技術改造措施（shī）有：

　　①真空皮帶脫水機換型改造；

　　②優化（huà）脫水（shuǐ）皮帶機的石膏及濾布衝洗水；

　　③脫硫水源改造；

　　④廢水係統改造。

　　1、對吸（xī）收塔漿液連續脫水

　　因該電廠摻燒高硫煤比例（lì）過大，吸收塔入口二氧（yǎng）化硫濃度（dù）均值已經處於設計值的1.7～1.8倍，供漿量處（chù）於設計水（shuǐ）平的2.5～3倍，為保證漿液密度，脫水能力已經運行在上限。

　　2、提高脫硫廢水（shuǐ）處理係（xì）統能力

　　石灰石-石膏濕法脫硫係（xì）統的廢水處理係統處理水量僅按脫（tuō）硫係統水平衡及電廠入（rù）爐（lú）煤硫份設計值含量（liàng）等因素進行設計。該電廠因（yīn）煤種變化、硫份變化導致廢水處理需求（qiú）增大，即使達到原設（shè）計排放能（néng）力（lì），也難以控（kòng）製石膏漿液及石膏中的氯離子含（hán）量滿足要求。

　　3、漿液置換（huàn）

　　漿液置換，屬於急救措施，迫不得（dé）已時可以臨時利用，見效快。因受到排放場地的限製，短期使（shǐ）用尚可，不能有效地控製吸收（shōu）塔中氯離子濃度的增長。

　　4、真空（kōng）皮帶脫水機換型改造

　　石（shí）膏中的氯離子（zǐ）易溶於水，因此降低石膏中的（de）自由水分濃度可以在一定程度上改善石膏中氯離子含量。該廠鑒於（yú）脫水現狀，先後將原有脫水機換型（xíng）為DG34/2000型真空（kōng）脫（tuō）水機，脫水性能有較大（dà）程度改善（shàn），石膏（gāo）中（zhōng）氯離子含量有一（yī）定程度（dù）的減少。因大量高（gāo）硫煤及（jí）煤（méi）泥摻燒，吸收塔入口硫嚴重超標，石灰石（shí）漿液供給（gěi）量過大，石膏產物大大高於設計值。石膏漿液中細小顆粒比例升高（塔內還未長大（dà）的石膏（gāo）晶體小（xiǎo）顆粒），阻塞了皮帶機濾布的濾（lǜ）水（shuǐ）通道，使漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來，脫水效果依然不理想。

　　5、優化脫水皮帶機的濾餅、濾布衝洗水

　　真空皮帶脫水（shuǐ）機（jī）換型改造前，因石膏含水率過高，運行人員不敢投運濾餅衝洗水及濾布衝洗水，以免增大石膏含水率。真空皮帶脫（tuō）水機換型改造後，考慮脫（tuō）硫工藝（yì）水氯離（lí）子含量偏高（550mg/L左右（yòu）），為最大限度發揮濾（lǜ）布衝洗（xǐ）水的（de）作用，特地（dì）接入一路生活水水源作為（wéi）濾布（bù）及濾餅衝洗水。投（tóu）運後（hòu），降低氯離子效果不甚明顯。

　　6、脫（tuō）硫（liú）水源改（gǎi）造

　　該廠脫硫用（yòng）水一（yī）直使（shǐ）用廠區工業水，廠區工（gōng）業（yè）水源取自機組冷水塔內的（de）循環冷卻水，機（jī）組循環水冷卻水氯離子（zǐ）在（zài）550mg/L區間範圍長周期（qī）運行。正常情況下，脫（tuō）硫係統每小時耗用水（shuǐ）量約150m3左右，無疑，廠區（qū）工業水（shuǐ）中氯離子（zǐ）含量高，是造成該廠脫硫石（shí）膏氯離子含量高的（de）主要原因（yīn）之一。該廠（chǎng）循環水補水來自城（chéng）市（shì）中水，中水（shuǐ）來水（shuǐ）氯離子隨著季節不同（tóng）會有（yǒu）所變化，通常處於160mg/L左右範圍變化。因（yīn）循環水濃縮倍率在3.5倍上下，因而機組（zǔ）循環水冷卻水氯離子會達550mg/L，甚至更高。改造（zào）方（fāng）案：在（zài）主廠現有石灰預處理清水池處，安裝清水輸送泵，輸送（sòng）到脫硫係統用水管道處對接，保留原水係統做（zuò）緊急備用。對脫硫係（xì）統用水水源進行技（jì）改後，水源更（gèng）換為中水來（lái）水通過石灰預處理後的澄清水，氯離子（zǐ）含量降低為現有工業水（shuǐ）的1/3~1/4範圍，氯（lǜ）離子降至160mg/L左右（yòu）範圍（wéi）。將大大（dà）

　　改善吸收塔漿液（yè）品質，提高石膏（gāo）脫水效果，促進石膏品質穩定。同（tóng）時，脫硫係統水源改（gǎi）造後（hòu），漿（jiāng）液中（zhōng）氯離子狀況大大改善，將大幅降低廢水處理需（xū）求量。

　　7、廢水係統（tǒng）改造和（hé）維護

　　鑒於板框壓濾機存在經常拉板拉不開、濾布（bù）衝洗不正常等問題，對其進行更換。在真空（kōng）皮帶脫水機的氣液分離器底流管道（dào）上設置一路旁路接送到（dào）廢水緩衝箱，脫硫廢水取自真空皮帶機（jī）濾液，含泥量大大減少（shǎo）、顆粒物減（jiǎn）小（xiǎo），大大改善了廢水處理係統運行條件。

　　四、結論

　　縱觀火電行業經營形（xíng）勢，電煤市場很（hěn）長一段時期難以改觀，混煤摻燒態勢（shì）將依然故我，吸收（shōu）塔入口含硫量依舊（jiù）會持續現狀（zhuàng）。基於此，唯有堅持（chí）不懈的落實以上解（jiě）決方案，並不斷探索新技術、新（xīn）方案，進行技術革新，不（bú）斷優（yōu）化吸收（shōu）塔漿液品質，徹底脫硫石膏（gāo）品質，氯離子超（chāo）標問題將徹底解決（jué），由此帶來的環保壓力將不複存在（zài）。