銘將（jiāng）機械

　　1、建築石膏本身的性質

　　1）石膏品位（wèi）。石膏的純度對建築石膏的強度有顯（xiǎn）著（zhe）的影響。石膏中所含雜質的種類及含量（liàng）對二水石膏晶（jīng）體的形貌、標稠需水（shuǐ）量等都有一定影響，並可導致強度降低。

　　2）細度。細度對（duì）石膏的水化有一定的影響。顆粒度小，石膏與水接（jiē）觸麵積大，溶（róng）出速率（lǜ）較快，形成過（guò）飽和溶液也就快，有利於石膏晶體（tǐ）的（de）成核，從而提高石（shí）膏硬化體的強度。但隨著顆粒度（dù）進一（yī）步減小，比表麵積增加，顆粒在液體中團聚（jù）程度（dù）明顯增加，難於分散（sàn），標準稠度用水量（liàng）也相應增加，導致石膏硬（yìng）化體孔結構劣化。因此，生產實踐中石膏的細（xì）度應適度。

　　3）相組成。在通常的建（jiàn）築石膏生產過程中，除產生主要成分-半水石膏外，還有一定量的未脫水的二水石膏和可溶性無（wú）水石膏(Ⅲ型無水（shuǐ）石膏)，它們（men）的存在都會對（duì）建築石膏的性能產生影響。適量的二（èr）水石膏可以作為晶胚（pēi），縮短石膏水化的誘導（dǎo）期，加快其凝結速度，具有一定的促凝效果，其促凝效果隨二（èr）水石膏表麵積和粗糙度（dù）增加而增加，有可能導致石膏水化過快。Ⅲ型（xíng）無水石膏在陳化過程中可以很快（kuài）吸收空氣中的水分而轉化為半水石（shí）膏。這種半水石膏由於是二次（cì）形成的，與一（yī）次（cì）形成的半水石（shí）膏相比，具有較少的表麵裂隙和較低的分散度，比表麵積相對減少，有可能導致熟石（shí）膏初始（shǐ）水化過快，需水量不易掌握、凝結結時（shí）間不正常、質量不穩定等；未脫水二水石膏的晶種作（zuò）用也是造成熟石膏水（shuǐ）化過快的重要原因。因此，在生（shēng）產實踐中一定要控製（zhì）它們的含量。

　　2、水化條件

　　1）水化溫（wēn）度。不同溫度時，半水石膏的（de）溶（róng）解度不同，二（èr）水石（shí）膏的析晶速度也不同。石膏溶解度隨溫度（dù）的變（biàn）化，石膏過飽和度隨溫度的提高而降低。在水灰比適當而又不變的條件下，當溫度較高時，石膏（gāo）漿體係的過飽和度較小，則液相中形（xíng）成的晶核少，晶體較粗大，晶粒接觸點少，強度（dù）較低。

　　2）水膏比（bǐ）。對膠凝材料來（lái）說，水（shuǐ）膠比是一個重要的參數。一方麵，水膠比（bǐ）直接影響膠凝材料新拌漿體的流動性能；另一方麵，水膠比又對膠凝材料（liào）硬化（huà）體的性能(強度、容重、耐久性等)產生重（chóng）要的影響。水膏比對石膏硬化體的孔隙率有很（hěn）大（dà）影響，石膏硬化體的抗折強度和抗壓強（qiáng）度隨著（zhe）孔隙率（lǜ）的降低（dī）而升（shēng）高（gāo）。而孔隙率又主要取決於材料（liào）的組成和水膏比。

　　3、外加（jiā）劑

　　石膏應用時，往往並（bìng）不是單一組分，常常會加入多種外加劑以改善（shàn）石膏的性能。緩凝劑是使（shǐ）用最多的外加劑之一，其目的是為了調整石膏（gāo）的凝結硬化時間，以滿足施（shī）工的需要。盡管對緩凝劑的作用機理說法不一，但有一點已被證（zhèng）實，緩凝劑可以改變二水石膏晶（jīng）體形貌，使晶體普遍粗化（huà），從而顯著降低石膏硬化體的強度。減水劑可以在保持石膏漿體流動度不變的（de）情況下大幅度降低拌和用水量，提高成型後（hòu）的密實度，從而提高強度。另外，其它外加劑如促凝劑、粘結劑也會對石膏硬化體的強度產（chǎn）生影（yǐng）響。

　　4、使用（yòng）環境

　　石膏製品的（de）使用（yòng）環境(溫度和濕度)對其強度也會產生一定的影響。建築石膏屬於氣硬性膠凝材料，耐水性（xìng）很差，在潮濕環境中其強度會大大（dà）降低（dī）。

　　綜上所述（shù），石膏（gāo）硬化體的強度受膠凝材料（liào）的品質、水化條件、外（wài）加（jiā）劑（jì）等多方麵的（de）影（yǐng）響，其中（zhōng）水膏比和外加劑的影響最為顯著。