銘（míng）將機械

　　隨著建築業（yè）的發展，建築框（kuàng）架結構已成為趨勢，隨著時間的推移和人們對住房要求標準的提高，現有（yǒu）的使用水泥砂漿抹灰技術暴露出（chū）了很多問題，空鼓、開裂很難得到控製（zhì），抹灰石膏恰恰（qià）彌補了（le）這些缺點。抹灰石膏是一種更新型、更環保、更經濟的國家重點（diǎn）推（tuī）廣材（cái）料，因為石膏的物理性能和操作性能，具有早強、快硬、粘結力強，施（shī）工效率高、不空鼓、不開裂、不返堿、表麵光滑（huá）細膩等特點，開始廣泛應用於建築內（nèi）牆（qiáng）抹灰，終將替代傳統的水泥砂漿。

　　抹灰石膏的性能特點

　　1、保水性和工作性

　　抹灰石膏具有良好的保（bǎo）水性和工作性，能保證抹灰石膏抹灰後水化反應完全，其抹灰層強度不致因失水而降低；實（shí）驗表明抹灰石膏硬化後，抹灰層強度隨含水（shuǐ）率的降低而增加。

　　2、粘結性和微膨脹（zhàng）性

　　抹灰石膏具有良好的粘結性和微膨（péng）脹（zhàng）性。抹灰石膏具有良（liáng）好的和易性利流動性使（shǐ）漿料易滲透到牆壁的空隙及凹凸縱橫的縫隙中，漿料（liào）硬化後體（tǐ）積（jī）微膨脹，構成鍵榫與細小鉤掛係統，使抹灰（huī）層與基層緊貼，加氣混凝（níng）土和抹灰（huī）麵（miàn）間的（de）咬合能力得以加強，粘結強度增加，因此（cǐ）不僅落地灰少、材料損耗小，且可確（què）保兩者界麵間不致因幹燥而（ér）引起收縮應力產生空鼓和開裂（liè）。

　　3、排濕（shī）和吸濕性能

　　抹灰石膏硬化後，內部特有的多孔網絡結構（gòu）使其具有良好的排濕和（hé）吸濕性能（néng），有利（lì）於加氣混凝土自身的幹（gàn）燥，從而避免了因加（jiā）氣（qì）混凝土“墨水瓶”結構構造造成內部含水率不同而引起的幹縮變形差。

　　抹灰石膏與水泥砂漿對比

　　1.表麵（miàn）無開裂和空鼓

　　傳統水泥抹灰砂（shā）漿的（de）收縮率一般為0.15%，石膏的膨脹率為0.02%，這就決定了水泥抹灰砂漿在水化過程中產生收縮空鼓開裂是不可避免的（de），隻（zhī）能通過添加劑和養護減輕（qīng），但是不可（kě）能完全解決，而石膏是微膨脹的，正常情況下在水化過程中是不可能產生空鼓開裂，而且石膏的水化過程很（hěn）快，在24小時基本水化完成，因此體積穩定性很好（hǎo）（這是石膏大量（liàng）用於生產磨具的原（yuán）因）。此外對於機噴型石膏砂漿牆麵，如（rú）後期需要重新埋管、設備改裝等產生（shēng）的修補，不會產生牆麵起殼和空鼓現象。

　　2.降（jiàng）低建築負荷、前期設計可減低工程成本

　　抹灰石膏容重為（wéi）850-950kg/m3，隻有傳統（tǒng）水泥抹灰砂漿1800-2000kg/m3的一半，例如一棟（dòng）（兩個單元20層）改用抹（mò）灰石膏代替傳統水泥砂漿，則整（zhěng）棟樓將減少550噸負荷（hé）。

　　3.施工效（xiào）率高

　　抹灰石膏容重隻有傳統水（shuǐ）泥抹灰砂漿的一半左右，且抹灰石膏砂漿厚層厚度一般情況下僅有（yǒu）水泥砂漿厚度（dù）的三分之一到二分（fèn）之一，因此工人施工的勞（láo）動強度會大大降低，施工（gōng）效率也會隨之提高。另外抹灰粉刷石膏施工後不需要養護，水化凝結時間短，24小時後可以進行下道工（gōng）序施工。采取機械施工，每台（tái）/每班工作量在400m2，能有效提高工期質量，避免（miǎn）常規砂（shā）漿粉刷施工時對勞動力的大量需求。

　　4.降低運輸成本

　　同樣的施工麵積用抹灰石膏代替傳統（tǒng）抹灰水（shuǐ）泥砂漿可（kě）以降低一半的用量（liàng），一棟樓將減少約550噸的運輸和上電梯費（fèi）用；

　　5.調節空氣濕度

　　在（zài）外界濕度高於（yú）抹灰石膏相對應的濕度時，由於外界蒸汽壓高於其飽和蒸汽壓，促使內部表現為吸附水分，從而延緩濕度上升；當外界（jiè）濕度（dù）低於抹灰（huī）石膏相對應的濕度時，外界蒸（zhēng）汽壓低於其飽和蒸汽壓，促使內部水分子蒸發，因此，可（kě）起到調節控製濕度的作用。

　　6.有效阻燃性

　　二水石膏的分子量（liàng）為172，水分子量為18，一套100m2的房子在遇上火災時，在溫度達到110℃以上，二水石膏會快速釋放結晶水變為半水石膏（gāo）再進（jìn）一步轉變為無水石（shí）膏，可以釋（shì）放560kg水，水在蒸發過程中能夠吸收大量的（de）熱量，能夠有效阻止房間溫度的快速（sù）上（shàng）升，提高逃生機會。

　　7.綠色環（huán）保

　　石膏經過無害（hài）化處理後，不含（hán）可溶性的汙（wū）染物，使用的無機凝膠材料、添加劑均為環保產（chǎn）品，製成的輕質抹灰石膏不釋（shì）放甲醛（quán）等有害物（wù），綠色環保、安全放心。

　　8.隔熱節能（néng）、吸音、抗衝擊

　　抹灰石膏導熱（rè）係數為0.17w/(m·k)，傳統水泥抹灰砂漿的導熱係數（shù）為0.93w/(m·k)，所以抹灰粉刷石膏的導熱係數是（shì）傳統（tǒng）水泥抹灰砂漿的20%，有一定的保溫隔熱效果，可以降低建築物的能耗（hào）。

　　抹灰石膏在（zài）凝結過程（chéng）中，內部產生微小的空隙，因此能衰減聲壓，又可防止聲能投射，能夠將聲能轉換能熱能，故具（jù）有良好的隔（gé）音性能。

　　由（yóu）於凝結後的多孔結構，能夠（gòu）有效的吸收衝（chōng）擊能（néng），因此（cǐ）在受到衝擊時不（bú）會開裂脫落。

　　抹灰石膏內（nèi）牆抹灰工藝

　　1.基層處理

　　將砌體牆與結構牆體高低（dī）差部補平，牆體汙染物清理幹淨，並充分澆水（shuǐ）濕潤，必要時用界麵劑處理。

　　2.貼灰餅衝筋

　　根據牆麵的平整度和垂直度確定各（gè）灰餅的厚度，用粘接石膏粘接衝筋條作為（wéi）標（biāo）筋，層高3m以下一般設（shè）兩道橫標（biāo）筋，層高3m以上一般設（shè）三道橫標筋（jīn），在靠牆地麵鋪設橡皮板，以便收回使（shǐ）用落地灰。

　　3.製備漿料

　　用電動攪拌器攪拌：直接將強耐抹灰石膏加（jiā）入幹淨（jìng）的清水中（水粉重量比（bǐ）約（yuē）為75:100），用大功率電動攪拌機連續攪拌不少於2min，混（hún）合均勻，攪拌好的（de）料應在20min～45min內使用（yòng）完畢。做到勤拌勤用，每次（cì）拌料用完後（hòu）再拌，嚴禁在拌成的稠漿中加水再（zài）用。抹灰前對牆體表麵的塵土、模板夾渣；垃圾及清理（lǐ）幹淨。

　　4.底（dǐ）層、中層抹（mò）灰

　　手工抹灰前（qián）必須先檢查衝筋完成麵的平（píng）整度、垂直度。用靠尺、拉通線（xiàn）的方法檢查；

　　第一遍建議用垂直方向（xiàng）從下往（wǎng）上塗抹、按壓抹灰石膏，第二遍建議用水平方向塗抹、按壓輕質抹灰石膏。兩遍塗抹和按壓的方向必（bì）須垂直進行才能（néng）確保輕質抹灰（huī）石膏和基層牆體的粘結效果；

　　5.陰陽角、門（mén）窗洞口封邊處理

　　嚴格按照施工圖紙及現場技（jì）術（shù）交底的要求進行施（shī）工；嚴格控製門窗洞口的尺寸；室內牆麵、柱麵的陽角和門洞口的陽角抹灰要求線角清晰，並防止（zhǐ）碰壞。

　　6.麵層（céng）抹灰

　　待中（zhōng）層石膏抹灰砂漿6-7成幹時，使（shǐ）用專業的石膏抹灰麵層砂漿抹麵處理；由上而下進行（háng），隨抹隨壓實；要求麵層砂（shā）漿與中層粘結牢固。

　　抹灰石膏采用脫硫石膏，能夠減少二氧化硫、二氧化碳排量，節能減排，具有顯著的（de）經濟（jì）和社會效益。

　　隨著國家（jiā）環境（jìng）治理大氣管控常態化及勞動力成本的提升，水泥原材料的漲價，建築（zhù）用砂資源（yuán）的匱乏，抹灰（huī）石膏的應用前景非常廣闊，政府在政策和資金等方麵大力（lì）支持。由（yóu）此一來，既（jì）能緩解建築用砂存在（zài）質量和資源枯竭的問題，同時減少建築牆體粉刷工程出現空鼓、開裂等質量問題，還有（yǒu）利於環境保（bǎo）護和工業（yè）副產品石膏資源綜合（hé）發利用。