一、承印物的印刷適性對油墨轉移量的（de）影響

印刷效果是通過（guò）油墨在承印物上的合理附著來實現的，因此（cǐ）承印物表麵的物理、化學狀態直接影響油墨在其上麵的轉（zhuǎn）移量。

二、改善塑料薄膜的印刷適性

1．提高塑（sù）料薄（báo）膜表麵可印性的必要性

物化理論（lùn）表明（míng），在承印物上要獲取良好的可印性，承印物的（de）表麵張力應高於油墨的表麵張力（lì）。這（zhè）正是各類承印物（wù）在印前做活化、粗（cū）化等前處理加工的（de）理論基礎。

PP、PE膜係非（fēi）極性高分子材（cái）料，化學性能穩定，表麵張力小（xiǎo），加之合成樹（shù）脂時添加的開（kāi）口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難和油墨粘結。

2．處（chù）理塑料薄膜印刷適性（xìng）方法

⑴等離子體處理（lǐ） 等離子體是電離子（zǐ）的氣體。它由電子（zǐ）、離子（zǐ）和中性粒子3種成分組成，其中電子和離（lí）子的電荷總數基本相等，故整體（tǐ）是電中（zhōng）性的。通過放電裝置將（jiāng）電離（lí）的等離子體中的電子或離子打到承印物（wù）表麵，一（yī）方麵，可以打開材（cái）料的長分子鏈，出現高能基團；另（lìng）一方麵，經打擊使薄（báo）膜表（biǎo）麵出現細小的針孔，同時還可使表麵雜質離解、重解。電離時放出的（de）臭氧有強氧化性，附著的雜質被（bèi）氧化（huà）而除去，使承印物表麵自由能提高，達到改善印刷性能的目的。

等離子體（tǐ）處（chù）理裝置結構如下圖所示。電極一端用限壓2萬伏耐高壓線。另一端用包膠鋼輥，放電電極長度為347mm。

等離子體（tǐ）處理裝置示意圖

在等離子體處理（lǐ）過（guò）程（chéng）中，單位麵積的處理能量為：

W=P/V•L=uI/V•L

式（shì）中u——處理（lǐ）電壓；

I——處理電流；

L——處理電極寬度；

V——走料速度。

如果用不同的處（chù）理速度對材料進行處理，可得出單（dān）位麵積的處理能量與接觸角θ的關係，並畫出（chū）θ與W（J/㎡）關係曲線（xiàn）。

⑵電暈處理 電（diàn）暈處理實際上是等離（lí）子處理的一種，是低密度的等離子處理。

利用高頻（中頻）高壓（yā）電源（yuán），在放電刀架和刀片的間隙產生一種電暈（yūn）釋放（fàng）現象，用這種方法（fǎ）對塑（sù）料薄膜在（zài）印（yìn）刷前進行表麵處理，叫電（diàn）暈處理，也稱（chēng）電子衝擊或電火（huǒ）花處理。其處理作用為：

①通過（guò）放電，使兩極之（zhī）間的氧氣電離，產生（shēng）臭氧，臭氧是一（yī）種強（qiáng）氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜（mó）的（de）表麵分子，使其由非極性轉化為極性，表麵張力得到提高。

②電子衝擊後，使薄膜表麵產生微凹密集（jí）孔穴，使（shǐ）塑料表（biǎo）麵粗化，增大表麵活性。

⑶化學（xué）處理法 印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表麵進行處理，使其表麵生成羥基、羰基等極性集團，同時得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的（de）表麵結合牢度。

常采用重（chóng）鉻酸鉀——硫酸溶液處理聚烯烴表麵，處理（lǐ）液（yè）的配方、處理過程的時間和溫度，都對處理效果有一定（dìng）的影響。一般來說，處理時間長（zhǎng），處理溫度高、效果較好，但（dàn）應注意，時間過長或（huò）溫度過高，雖然增加了表麵極性，但同時還將引起表麵氧化、老化，粘接（jiē）強（qiáng）度反而降低。

化學處理法是應用較早的一種表麵處理法，對於印刷，複合前薄膜的表麵處理效（xiào）果好（hǎo），使用簡便、經濟，但需較長的處理時間影響了生產效果（guǒ）。並（bìng）且處理液一般都具有（yǒu）化學侵蝕性，造成（chéng）環境汙染及對人體的危害，目前較少采用這種工藝，一般隻在不便使用其（qí）他處理方法的情況下才采用這種表麵處理工藝。

⑷光化學處理法 一般是利用紫外線照射高聚（jù）物表麵（miàn），使其引起化學變化，達到改善（shàn）表麵張力，提高潤濕性和粘合性的目的。和（hé）電暈處理一樣，紫外線照射也能使高聚物表麵發生裂解、交聯和氧化。

要想得到較好的光化學處理效果，必須選擇適當波長的紫外線，例如用波長為184mm的紫（zǐ）外線照射聚乙烯表麵，能使其表麵發生交聯，但如（rú）改用（yòng）2537A的（de）波長則難有相同（tóng）的效果（guǒ）。

使用光敏劑可以使光化（huà）學處理更為有效（xiào），二苯甲酮是較（jiào）好的光敏劑，當用紫（zǐ）外線處理後，它會被升華除去。

在（zài）此，二苯甲（jiǎ）酮是通過生成（chéng）共振穩定的二苯甲酮自由基（jī）來催（cuī）化光引發反應的。烷（wán）基自由基可繼續進行自由基傳播和自由（yóu）基終止反應，表1為聚烯烴薄膜等經紫外光照射後粘附力提高的情況。

⑸火（huǒ）焰處理法 適（shì）用於小型塑料容器的表麵處理（lǐ），其目的（de）在於用高溫使（shǐ）表麵（miàn）去汙，並溶化膜層表麵（miàn），提高（gāo）表麵粘附（fù）油墨（mò）的性能。

將待處理的容器投入煤氣火陷中，火焰內芯長度控製在6—19mm，火焰芯頂端至表麵為6—25mm，接觸時間為0.1—1s，旋轉速度為100—150轉/min。火焰中含有處於激發狀態的O、NO、OH和NH等自由基，它們能從高聚物表麵把氫抽取出來，隨後按自由基機理進行表麵氧化，並引入（rù）了一些極性（xìng）的含氧基（jī）團，發（fā）生斷鏈反（fǎn）應（yīng）。

聚烯烴經火焰處理後形成了極性基團，潤（rùn）濕性（xìng）得以改善（shàn），而粘接性的（de）改善則由於（yú）極性基團改善了潤濕性以及產（chǎn）生斷鏈而相對改善。

火焰處理效果較（jiào）好，無汙染，成本低廉，但操作要（yào）求嚴格，如不小心會（huì）導致產品變形，使成品（pǐn）報廢。目前（qián）主（zhǔ）要應用於較厚的塑料製品的表（biǎo）麵處理。

⑹塗（tú）層處理法 塗層處理法是（shì）在薄膜上塗以特定的塗料，以改（gǎi）變（biàn）其（qí）表麵（miàn）吸附性能。塗料配方（fāng）如表2：

將（jiāng）上述配方製成的塗料在塑料薄（báo）膜表麵塗布，風（fēng）幹10s後（hòu），用高壓水（shuǐ）銀燈照15s，固化後，即可提高薄膜表麵的張力。

3．表麵張力的簡易測定方法

用脫脂棉（mián）球蘸上已知表麵張力的測定液（見表（biǎo）3），塗在已電暈處理的薄膜上，塗布麵積在30mm²左右，在2s內收縮成水球狀，則薄膜（mó）電暈處（chù）理強度不足，需要重新提（tí）高電暈強度再行衝擊。若試液在2s內不發生水紋狀收縮，則表明薄膜已達到處理效（xiào）果。薄膜印刷要（yào）求（qiú）表麵張力達到（dào）38×10^-3N/m(38dyn/cm)。

①1dyn/cm=10^-3N/m

三、防靜電處理（lǐ）

塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一係列難（nán）題，直接影響印品的產量和質量。例如，在印（yìn）刷小（xiǎo）包（bāo）裝塑料薄膜時，由於靜（jìng）電粘（zhān）連，薄膜間處於缺氧狀態，會阻礙塑料印墨層固化的（de）過程，若遇高溫高（gāo）濕環境，更易形成（chéng）墨層粘連，輕（qīng）則使印刷墨色移染，增加印刷（shuā）、分切、整理等工序的難度，重（chóng）則薄膜互相粘連，撕不開，造成印品報廢。另外製袋後的儲運（yùn）、存放（fàng）過（guò）程中（zhōng）也（yě）會不斷放電，即影響熱封又影響袋內實物與空（kōng）間層次的透明度。在印刷大幅麵薄（báo）膜時，因為生成的靜電多，在機速高（gāo）、樹脂中未摻有抗靜電（diàn）劑的（de）情況下，很可（kě）能（néng）引起火災或爆炸事故。

塑料薄（báo）膜的靜電形成（chéng）是由於PE和PP具有（yǒu）優良的介電性能、電阻高、導電（diàn）性差，薄膜在擠出收卷過程中（zhōng）因摩擦而產生靜電，在印刷過程中使靜電進一步產生和（hé）積累，並不易釋放，使薄膜表麵聚積大量的靜電（diàn）荷。印刷薄膜收卷後（hòu），薄（báo）膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利於排斥而利於吸引，造成粘合。

紙張（zhāng）印刷可通過靜電消除器來消除靜電，但這種方法應用（yòng）到（dào）塑料包裝印刷上效果甚（shèn）微。

塑料包（bāo）裝一般采用墨內摻入抗（kàng）靜電劑的方法來消除靜電。常用的抗（kàng）靜電劑（jì）有一般的界麵活性劑，官能團型高分子和（hé）有機或無機鹽化合物，這類物質有微弱的（de）電離性，能使塑料薄（báo）膜產生抗靜電效果。據有（yǒu）關資料介紹，日本使用離子發生器，通過（guò）噴嘴在塑料薄（báo）膜表麵產生陽離子和陰離（lí）子，也可達到（dào）處（chù）理靜電的效果（guǒ）。