真空包裝袋在軟包（bāo）行（háng）業使用較為（wéi）廣泛（fàn），在這過程之中或多或（huò）少會有問（wèn）題出現，這邊給大家簡單列舉一下，真空包裝袋的常見質量問題以及其解決辦法。

問題一：真空包裝袋起皺

原因分（fèn）析：

1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大。

2基材放卷偏斜。

3 、塗膠量過多或者不足時（shí），就（jiù）會發生層（céng）間（jiān）滑動；塗膠不均勻也會引（yǐn）起局部皺折的出現。

4 、膠黏劑幹燥不充分，殘留溶（róng）劑太多，黏接力小，複合後的兩種基材產生位移。

5、複合（hé）膜未經冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的複合膜容易起皺。

6、張力複合壓力設（shè）置不當。

7 、張（zhāng）力控製不（bú）當，放、收卷張力不協調（diào）、不匹配。

8 、各導輥不平行。

9 、各導輥（gǔn）表麵不幹淨，黏有異物，或（huò）者導（dǎo）輥表麵不平整，有凹坑、劃（huá）道（dào）、碰（pèng）傷等。

糾正或糾正措施：

 1、更（gèng）換質量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置，使其在傳送過（guò）程中不發生偏斜。

3 、調整塗膠量，並均勻塗膠。

4 、調整工藝參（cān）數，使膠黏劑能充分幹燥，降低溶劑的殘留量。

5、複合膜應當先經過充分的冷卻之後再進行收卷。

6、調節複合壓力。

7調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互匹配。

8、調整各導輥的平行度。

9 、清潔各導棍表麵，更換有損傷的導棍，保（bǎo）證導輥表麵平整、光（guāng）滑、清潔。

問題二：真空包裝袋發黏

原因分析：

1 、印（yìn）刷過程中，油墨的幹燥速度跟印刷（shuā）速度不適應，致使部分溶（róng）劑仍然殘留在印刷後的油墨層中，使油墨層軟化，從而使複合（hé）後膜也發黏。

2 、膠黏劑幹燥不徹底，殘留溶劑（jì）逐漸滲透到油墨層中，使油墨層軟化發黏。

3 、塑料薄膜中的增塑劑向油墨（mò）層遷移，從而使薄膜軟化發黏。

糾正及（jí）糾正措施：

1、根據實際情況調整油（yóu）墨的幹燥速度，並使之充分（fèn）幹燥

2 、調整工藝參數，保證膠黏劑能夠（gòu）充分幹燥，使殘留（liú）溶劑量控製在（zài）最低限度之（zhī）內。

3 、更（gèng）換塑料薄膜

問題三：真空包（bāo）裝袋有“小麻點”

原（yuán）因分析：

1、粘合劑中有雜質，車間環境的空氣中塵埃太多，上膠後烘道裏吹出的熱風中也有灰塵，灰塵黏在膠層麵上，複合時夾（jiá）在兩層基膜中間。

2、雙組分反應（yīng）型黏合（hé）劑溶劑容易受溫度的影響而發白、變濁（zhuó），致使“小麻（má）點”增

多。

糾正及糾正措施：

1 、過濾黏合劑；保持環境清潔；保持膠桶、膠水盤（pán）清潔處理；在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾（lǜ）材料清除（chú）熱風中的塵埃。

2 、“濁白”的（de）膠亂劑不（bú）能（néng）再用。