同行（háng）朋友寄了幾種結構的（de）複合膜（mó）過來，要幫助分析原（yuán）因，經（jīng）手感檢測如（rú）下：

1、PET/AL/PE複合膜內層的剝（bāo）不開，強度很好。

2、OPP|PE的 樣品，行業內做（zuò）出來的就是（shì）這個樣（yàng）子，透明部分的剝離強度往往不到1N，有的隻有0.5N左右，這主要是OPP的難粘接性問題，剝開後（hòu）膠水層從OPP的界麵 上（shàng）分開（kāi）來，有人分析（xī）是OPP中的助（zhù）劑問題導致的，不僅是幹式複（fù）合，無（wú）溶劑複合做出來也是這樣（yàng）的。另外使用水膠時（shí）的剝離強度較高，在膠水有輕微粘性的情（qíng）況下 剝離強度反而要高一些，完（wán）全幹透後，剝離強（qiáng）度數據反而下降了。

3、 OPP|VMCPP的樣品，剝開後，鋁層不轉移，也（yě）是膠水層從OPP的界麵上分析來，原因同樣品OPP|PE結構（gòu）。但標準測試方法上機操作時OPP膜出現撕裂，屬於剝離（lí）不可進行，或無法（fǎ）剝離的情況，是合格的。

4、PET|VMPET|PE樣品，內層剝離強度從手撕來看（kàn）還可以，不是最差的那種，其 與鋁箔的區別在於，PET是高結晶度的難粘接材料（liào），剝開時（shí）膠層從PET的界麵上分開來，而且這（zhè）種情況是越熟化越差。有時是廠內檢測合格，發（fā）往客戶那就不合 格了。這時選用柔軟性好的膠（jiāo）黏劑，減少固化劑的量（liàng），低溫熟化45度，可以改善（shàn）。雖達（dá）不到行標2.5n剝（bāo）離強度指標，但（dàn）不算是（shì）質量問題，隻是標準在那放著， 不達標也根本不影響使用。【上海抽撿後按標準不合格要處罰】，但這個（gè）結構是食包裏麵屬於普通級的0.6N，將固化劑的（de）量（liàng）減少（shǎo）到臨界不平，略有粘性就能達 2.5N的（de）標（biāo）準了，對於（yú）OPP，PET結（jié）構，可以試一（yī）下。通常提高上膠（jiāo）量的方（fāng）法沒（méi）什麽明顯（xiǎn）效果。

這個產品鋁層不是大（dà）片剝離的，做得（dé）算是較好的了，鍍鋁複合，上膠量一定要最少，能解決外觀問題就行了，膠量大了鋁層就會轉移嚴重。

下麵對藥品包裝和食（shí）品（pǐn）包（bāo）裝的剝離強度標準作一下簡單對比：

從 上表（biǎo）中可（kě）見，同一結構的複合膜用於藥品與食品（pǐn）包（bāo）裝（zhuāng）用途時（shí）其技術指標存在明顯差異，行業內BOPP/CPP、BOPP/PE的（de）剝離強度可能低於1.0N（尤 其是兩層（céng）材（cái）料挺度相近，上機測試（shì）時，兩層膜標（biāo）準（zhǔn）的T型狀態），PET∕VMPET∕PE內層剝離強度可能低於2.5N的YBB技術指標。

實 際上我們檢測的複合膜剝離強度，可以看成（chéng）是物理（lǐ）性粘接力（類（lèi）似（sì）於不幹膠（jiāo））和化學（xué）鍵力的混合，剛複合下機時熟化2小時時，膠黏劑【酯溶性雙（shuāng）組份聚氨酯膠黏 劑】未（wèi）充分交聯反應，但檢測上述兩種複合膜的剝離力反而是合格的，反倒是越熟化最終的剝離強度可能越差，在這一熟化過程中物理性粘接力下降了，化學鍵（jiàn）力增 強了，由於BOPP及PET實際上都是難粘接的高結晶度聚合（hé）物及助劑析出的（de）影（yǐng）響，完全熟化後往往表麵為BOPP、PET薄膜與（yǔ）膠層的界麵剝離破壞（huài）。但這種 剝離強度“不達標”的複合膜，一點也不影（yǐng）響熱（rè）封強度（dù）數值。

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