好（hǎo）文！軟包裝三種質量故障實例分析

【摘要】文章列出三種包裝袋遇到質量（liàng）問題時的（de）原因分析和解決方案，有案例，通俗易懂，建議收藏（cáng）學習。

【正文】

一、立式袋離層折痕

1、現象描述

結構為PET12/VMPET12/PE80的（de）立式奶粉袋，在超市使用（yòng）半（bàn）年，出現PET與VMPET之間發生非油墨層（céng）分層現（xiàn）象（xiàng）。

2、原因分析

立式袋包裝的是小袋裝奶粉，因此包裝內（nèi）容物（wù）的化（huà）學性質不會影響包裝袋的質（zhì）量，但由於包（bāo）裝（zhuāng）內容物克重（chóng）為450g，在超市擺放過（guò）程中，立式袋起皺的地方就容易出現離層現象。查（chá）生產記錄，發現（xiàn）該袋表層使（shǐ）用的是上一單剩餘的脆性高的快幹性膠進行複（fù）合，脆性膠不耐（nài）折，因此需（xū）要選用軟硬合適的複合（hé）膠（jiāo）。

二、複合膜複合強度低

1、現象描述

結構（gòu）為BOPP28/VMCPP25結構的退熱貼包裝袋，雙色印刷，無滿版白墨托底，複合後（hòu）剝離強度低，複合離層。

2、原因分析

在紅墨區和綠墨區剝離強（qiáng）度都很（hěn）低，原因是在油墨中，原黃墨（mò）表現為略帶正極性，原（yuán）紅墨為負極性，原藍墨為負極性，因此由原黃和原藍配成的綠色墨極性是（shì）中性的，其（qí）複合強度就比較低（dī），但紅墨在這裏表現出剝離強度（dù）低主要是因為油（yóu）墨供應商的紅色蠟料加入量太大，析出影響複合強度，因此建議（yì）選用正規廠家的油墨（mò）或印刷麵（油墨麵）進行電暈一次，並在8小（xiǎo）時內進行複合。

三、複合氣泡現象

1、現象描述（shù）

結構為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產（chǎn）品包（bāo）裝袋。在生（shēng）產過程中，第一天複合PET和AL，沒有出現氣泡現象；第二天（tiān）連續複合NY及MIPE，也（yě）沒出現（xiàn）氣泡問題了（le）生產完在車間常溫放置2天，未觀察到質量問題；然後將其送入熟化室熟化48小時，第6天（tiān）進行製袋時發現複合膜表麵呈帶狀的起泡（pào）現象，並（bìng）且氣泡發生在尼龍和純鋁之間。

2、原因分析

通過（guò）查生產記錄（lù），複合膜PET/AL與NY之間采用的是未變（biàn）質的膠水，排除（chú）了使用過期膠（jiāo）水引起（qǐ）的（de）膠水變質而（ér）產生氣泡的情況。再仔（zǎi）細分析氣泡的分布情況，無周期（qī）性規律，也排除因網輥網孔堵塞產生氣泡（pào）的情況。通過與膠水供應商溝通，該膠水的初黏力較低，建議複合後馬上進入熟（shú）化室。PET/AL是挺性材料，NY是蠕動性材料，使用了初黏力比較低的膠（jiāo）水，抗材料蠕動能力差（chà），從而產生真空氣泡。

3、結論

複合挺性材料與蠕動性材料（liào）必須選用初（chū）黏力高的膠水，或及時送入熟化房。