軟包裝（zhuāng）產（chǎn）品（pǐn）泄漏（lòu）及漏封（fēng）原因大揭秘！

軟包裝產品泄（xiè）漏一般有兩類：一類是由於設計和結構本身的原（yuán）因而產生的不可避免的泄漏，這種泄（xiè）漏要（yào）通過改變包裝製品的設（shè）計和結構才能解決問題；另一類是由於包裝製品在製（zhì）造、運輸（shū）等過程中產生的缺（quē）陷造（zào）成的泄漏，這種泄漏在不（bú）改變設計和結構的條件下，通過調整能得到解決。確定一（yī）個包裝製品中是否存在（zài）泄漏，以及判定泄（xiè）漏的位置，對於（yú）包裝工程來說是十分重要的。

從測試方（fāng）法來看，軟包裝產品泄漏（lòu）一般以定性為主，其檢測目的也主要是檢測包裝製品在包裝材料的生產、包裝製品（pǐn）的成（chéng）型（xíng）、充填、熱封、殺菌以及貯存、運輸銷售過程中是否存在某些缺陷而造成軟包裝產品泄漏。

產品的缺陷造成軟包裝產品泄漏（lòu）一般有兩種：壓穿和漏封（fēng）。壓穿是指包裝材（cái）料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔（kǒng）或裂紋，其產生（shēng）原因一般有：

1、熱（rè）封壓力太（tài）大。在熱封過程中，如果熱封壓力或熱封模具不平行，造（zào）成局（jú）部壓力過大，常常會壓穿一些較為（wéi）脆弱的包裝材料。

2、熱封模具粗糙、有棱角或異物。製造（zào）不良的熱封新模具常常會壓傷包裝材（cái）料，有（yǒu）些熱封模（mó）具碰傷後會產生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。

3、包裝材（cái）料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有（yǒu）要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包（bāo）裝機，其（qí）包裝材料的厚度一般不應大於60μM，如果包裝材料太厚（hòu），在枕型（xíng）包裝的中封部位就極易壓斷。

4、包裝材料的結構選擇不對（duì）。有些包裝（zhuāng）材料其（qí）抗壓穿性能較差，不能用於包（bāo）裝一些較硬的有棱（léng）角的東西，如用紙鋁塑複合材料用於包裝顆粒衝（chōng）劑，就很容易造成壓穿。

5、包裝的模具設計不當。在設計過（guò）程中，若熱封膜（mó）的模孔與所包裝物的（de）形（xíng）狀和大小不（bú）相（xiàng）符（fú），而包裝（zhuāng）材料的機械強度（dù）又不同，在包（bāo）裝過程中也很容易壓穿或壓裂包裝材料。 

軟包裝產品泄漏漏封是由於某些因素存在，使本（běn）應通過加熱融熔結合的部位沒有封上（shàng）。軟包裝漏封一般有如下幾種原（yuán）因：

1、熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要（yào）求的（de）熱封溫度不同（tóng），不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝溫度要求的熱封溫度不同，包裝（zhuāng）設備縱封和橫封要求的熱（rè）封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都是（shì）在包裝（zhuāng）中必須考慮的（de）問題。對（duì）熱封設備來說，還（hái）存在一個（gè）控溫精度（dù）的問題，目前國產包裝設備其控溫精度較差，一般都有±10℃的偏差（chà），就是（shì）說，如果（guǒ）我們控製的溫度為140℃的（de）話，實際上在包裝過程中（zhōng）其溫度在130℃－150℃之間。許多公（gōng）司（sī）的氣密性檢查，都采用成品中隨機抽樣來檢查，其實這並非（fēi）是一種好的方法。最可靠的方法是在（zài）溫度範圍（wéi）內的最（zuì）低溫度點取樣，而且應連續取樣，使樣品能足（zú）夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

2、封口部位受汙染。在包裝的填充過程中、包裝材料的封（fēng）口位置常常被包（bāo）裝物所汙染，汙染一般又分為液體汙染和粉塵（chén）汙染。解決封口部位受汙染的問題可以通（tōng）過改進包（bāo）裝設備，使用抗汙染、抗靜電的熱封材料等方法解決。

3、設備和操作方麵的問題。如熱封膜夾有異物，熱封壓力不夠，熱封膜具不平行等。

4、包（bāo）裝材料的（de）問題（tí）。如電暈過厚，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。 

包裝（zhuāng）的泄漏在實際中還存在一種“半（bàn）泄（xiè）漏”，就是說在包裝產品的成型（xíng）、充（chōng）填、熱封、殺菌以及運輸和銷售過程中，雖然沒有產生內（nèi）外連通的穿孔泄漏現象，但（dàn）其高（gāo）阻隔層（如鋁箔、SIOX阻隔塗層或鍍層）產生了折裂或針孔，“半泄漏（lòu）”將（jiāng）嚴重影響包（bāo）裝件的整體密封性能，在包裝工（gōng）程中是一個不可忽（hū）略的因（yīn）素。

(來源：華印軟包裝（zhuāng）微信公眾號）