软包装产（chǎn）品泄漏及漏（lòu）封原（yuán）因大揭秘！

软包装产品泄漏一般（bān）有两类：一类是由于设计和（hé）结构本身的原因而产（chǎn）生的不可避免的泄漏，这种泄漏（lòu）要通过改变（biàn）包装制品的设计和结（jié）构才能解（jiě）决问题；另一类是由于包装制品在制造、运输（shū）等过程（chéng）中产生（shēng）的（de）缺陷造成的泄漏，这种泄漏在不改变（biàn）设计和结（jié）构的条件下，通过调整能得到解决。确定一个包装制品中是否存在泄漏，以及判定泄漏的位置，对于包装工（gōng）程来说是十分重要（yào）的。

从测试方法来看，软包装（zhuāng）产品泄（xiè）漏（lòu）一般以定性为主，其检测目的也主要（yào）是检测包装制品在（zài）包装材料的生产、包（bāo）装制品的（de）成型、充填、热封、杀菌以及贮存、运输销售过程中是否存在某些缺陷而造（zào）成软包装产品（pǐn）泄漏。

产（chǎn）品的缺陷（xiàn）造成软（ruǎn）包（bāo）装产品泄漏一般有两种：压穿和（hé）漏（lòu）封。压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹，其产生原（yuán）因一般有：

1、热封压力太大。在（zài）热封过程中，如果热封压力或热封模具不平行，造成局（jú）部压（yā）力过大，常常会压穿一些较为脆弱的包装（zhuāng）材料。

2、热封模（mó）具（jù）粗糙、有棱角或异物。制造不良的热封新模具常常会（huì）压伤包装（zhuāng）材料，有些（xiē）热封模具碰（pèng）伤后会产生锋利的棱角，也极易压穿包装材料。

3、包装材料的厚度选择不对。有些包装机械对包装材料的厚度有要求，如果厚度太大（dà），包装袋的某些位置可能会压穿。如枕型包装机，其包装材料的厚度一般不应大于60μM，如果包装材料太厚，在枕型包装的（de）中封部位就极易压断。

4、包装（zhuāng）材料的结构选择不对。有些包装材料其（qí）抗（kàng）压（yā）穿性能较差，不能用（yòng）于包装一些（xiē）较硬的有棱角的东西，如用纸铝塑复合材料用于包装（zhuāng）颗粒冲剂，就（jiù）很容易造成压穿。

5、包装的模具设计不当。在设计过程中，若热封膜的模孔与所包装物的形状和大小不相符，而包装材料的机械强度又不同，在包装过程中也很容易压穿（chuān）或（huò）压裂包装材料。 

软包装产品（pǐn）泄漏漏封是由于某些因素存在，使本应通（tōng）过加热融熔结合的部位没有封上（shàng）。软包装漏封一般有如下几种原因：

1、热封温度不够。同一包装材料在不同的热封（fēng）部位要（yào）求的热（rè）封温度不同，不同的包装速度要求的热（rè）封温度不同，不同的包装温度要求的热封（fēng）温度不同，包装设备纵封和横封要求的热封温度不同，同一块热封模，不同（tóng）部位（wèi）的温度也可能不一样（yàng），这些都是在包装中必须考虑的问（wèn）题。对热封设（shè）备来说，还存在一个控温精度（dù）的问题，目前国产包装设备其控（kòng）温精度较差，一般都（dōu）有±10℃的偏差，就（jiù）是说，如果（guǒ）我们控制的温度为（wéi）140℃的话，实际上在包装过程中其温度在130℃－150℃之（zhī）间。许多公司的（de）气密性检查，都采用成品中（zhōng）随机抽样（yàng）来检（jiǎn）查（chá），其实这并（bìng）非是一种好的方法。最可（kě）靠的方法是在温（wēn）度范围内的最（zuì）低温度点取样，而且应（yīng）连续取样，使样品能足够覆盖模具纵横（héng）向的（de）各部位。

2、封口部位受污染。在包装的填（tián）充过程中、包装材料的（de）封口位置常常被包装（zhuāng）物所污染，污染一（yī）般又分为液体污染（rǎn）和粉尘污染。解决（jué）封（fēng）口部位（wèi）受污染（rǎn）的问题（tí）可以通过改进包装设备，使用抗污染、抗静电的（de）热封材料等（děng）方法解决。

3、设备（bèi）和操作方（fāng）面的问题。如热封膜夹（jiá）有异（yì）物，热封压力不够，热（rè）封（fēng）膜具不平（píng）行等。

4、包装材料（liào）的问题。如电晕过（guò）厚（hòu），热封层爽滑剂太多而引起热（rè）封不良等。 

包装的泄漏在实际中还存在一种“半泄漏”，就是说在包装产品的成型、充填、热（rè）封、杀菌以及运输和销售过程中，虽然没有产生内外（wài）连通的穿孔泄漏现象，但其高阻隔层（如（rú）铝箔、SIOX阻隔涂层或镀层）产生了折（shé）裂或针孔，“半泄漏”将（jiāng）严（yán）重影响包装件的整体密封性能，在包装工程中是一个不可（kě）忽略的因素。

(来源：华印软包装微信公众号）