大（dà）家需要注意了！影響複合（hé）膜（mó）透明度的原（yuán）因竟有這麽多！

複合膜在軟包裝行業使用很多（duō），但是（shì）影響複合膜透明度的（de）原因有很多，這邊先來簡單做一下介紹（shào）。

如果複合膜膠黏劑質量（liàng）不達標，比如自身顏（yán）色較深、流動性不足（zú）、流平性能差（chà），或不能在複合膜上充分鋪展等，則很難達到印刷要求。當然這隻是影響（xiǎng）複合（hé）膜透明度的原因之一。今天我們（men）主（zhǔ）要講（jiǎng）一講：在（zài）工藝上有哪些因素會影響複合膜透明度。

1、複合機的烘道如果無溫度（dù）階梯，會造成烘道入口（kǒu）溫度（dù）過高，幹燥過快，使得膠液表層溶劑（jì）訊速揮（蒸）發，膠液過早表麵結皮，然後當熱（rè）量深入到膠液層內部後（hòu），膠膜下麵溶劑會氣化，當氣體衝破表皮膜形成像火山噴口（kǒu）樣，一圈圈的環狀物，也使（shǐ）得膠層不夠透明（míng）。

2、如果複合膜壓膠輥或喬刀有缺陷，某點壓不實，形（xíng）成空擋，也會造成複合後的薄膜不透明。

3、假如工作（zuò）環境的空氣中塵埃太多，上膠後烘道裏吸（xī）進去的熱（rè）風中也有灰塵（chén），粘在膠層表麵或複合夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透（tòu）明（míng）或透明度（dù）差。

對策：封（fēng）閉複合機上膠的（de）部位，烘道的進風口用高目數的過濾網，阻隔塵埃的吸進（也就是清除烘道熱風中的（de）灰塵）。

4、沒有展膠輥（gǔn）或展膠輥不清（qīng）潔的話，會使得複合（hé）後的薄膜不夠透亮，或是複合上膠（jiāo）量不足，塗膠（jiāo）不勻有（yǒu）空白處（chù），夾有小（xiǎo）氣泡，造成花斑或不透明。

對策：檢（jiǎn）查（chá）調整（zhěng）上膠量，使其上足而（ér）且塗均勻。複合基膜的表麵張力不高，膠液對它的侵（qīn）潤性不夠（gòu），幹燥後膠膜不均勻，造成俗稱的“麻臉膜”。

5、一旦複合的熱鼓（gǔ）溫度不夠、膠的熱熔部分沒（méi）能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能驟（zhòu）然冷卻（què）等也都能造成複合薄膜（mó）透明不（bú）佳。

對策：熱鼓的溫度（dù）不得低於70℃，膠體（tǐ）內的熱熔部分當（dāng）溫度達到65℃時才開始熔化，熔化後不但透明度提高，而（ér）且複合牢固度也有所增加（jiā）。冷卻輥要（yào）使用（yòng）冷卻水或冷凍水循（xún）環冷卻，冷卻的（de）速度（dù）越快，則透明（míng）度越好、複合（hé）膜的平整度越好、牢固度越好（hǎo）。

（來源：華印軟包裝微信公眾號）