銘將機械

　　在使用幹粉砂漿烘幹機的時候，要確保烘幹機內（nèi）部的溫度，過高過低都（dōu）不好，過低達不到效果（guǒ），過高造成能源浪費，增加成本，那麽幹粉砂漿烘幹機需要將砂子加熱到多少（shǎo）度呢？

　　傳（chuán）統的烘（hōng）幹（gàn）機溫度（dù）不好控（kòng）製，為了（le）充分利用能源，減少資源浪費，銘（míng）將機械研製的三回程烘幹機，利用三個不同直徑的同心圓筒嵌套而成，根（gēn）據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構（gòu）能夠保證被烘幹物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物（wù）料（liào）在（zài）筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換。特（tè）殊的三筒（tǒng）結構，使（shǐ）內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保（bǎo）溫係統，內（nèi）、中筒體表麵散發的熱量參與到外層筒內物料（liào）的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱麵積和熱能損失（shī）明顯降低。從而有效（xiào）地提高了熱能利用率，降低能耗。該烘幹機主要用於烘幹河沙、黃砂、石英砂、機製砂及各種規格型砂、礦渣、粘土等。

　　銘將三回程烘幹機的優勢

　　1、設備（bèi）投資是國外進口產品的20%，采用新型防（fáng）磨技術及特殊材料。煙氣溫度高（gāo）的區域采用優（yōu）質鍋爐鋼板製作，使用壽（shòu）命大大（dà）提高。

　　2、物料初水分15%，終水分確保（bǎo）0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生產線等各種烘幹工程理想選（xuǎn）擇。

　　3、烘幹機套筒設計、熱能利（lì）用率高；特殊（shū）的（de）熱工設計理念，消（xiāo）除風洞熱量損耗，增加熱交換麵積和單（dān）位容積蒸發強度，筒體自（zì）我（wǒ）保溫（wēn）熱效率高達70%以上(傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%)比傳統單筒烘幹機提高熱效率達35%以上，節能效果極佳。。

　　4、燃料可（kě）適用（yòng）白煤（méi）、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘（hōng）幹20-40mm以下塊（kuài）料、粒料、粉狀物料。同時采用清除結皮技術。自動清除烘（hōng）幹過程的（de）結皮，確保設（shè）備長期正常運行。

　　5、比單筒烘幹機減少占地麵積60%左右。土（tǔ）建投資降低（dī）60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動軌跡，使物料與熱煙氣（qì）在各個區（qū）域獲得較好的烘幹效果。並且無漏風現象，徹底解決了密封難點。

　　7、水平布置，避免（miǎn）單筒回（huí）轉（zhuǎn）烘幹機軸向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

　　8、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時（shí）間長2倍（bèi）以上。

　　10、高（gāo）效（xiào）節（jiē）能，耗煤僅是單筒烘幹機的1/3，由於設備（bèi）結構緊湊、動力小，故電耗低40%，噸標煤耗<9公斤。

　　快（kuài）速幹（gàn）燥沙子的（de）方法

　　一、掌握沙（shā）子的初始水分：幹燥前沙子的（de）濕度越低，水（shuǐ）分蒸發越快，相應的幹燥速度也越（yuè）快。因（yīn）此，砂子的初（chū）始含水率是影響砂子幹燥機幹（gàn）燥速度的重要因素之一。

　　二、適當提高（gāo）幹粉砂漿烘幹機煙氣溫度：在烘砂的（de）同時，烘幹速度也隨著溫度的升（shēng）高而（ér）加（jiā）快，便於達到更好的保溫效果。因此，在條件允許的（de）情況下，應適當提高（gāo）幹砂器中煙氣的溫度，還應加（jiā）強幹砂器（qì）中幹燥速度（dù）的重要條（tiáo）件。

　　三、提高幹粉砂漿烘幹機內部的熱風（fēng）速度：在烘筒內（nèi），砂流速度越快，相對（duì）傳熱效率就更好。同時，加熱速度和砂（shā）流速度越快，材料表麵的厚度就會越小。如何大幅提升幹粉砂漿烘幹機的幹（gàn）燥速度，進而提高烘砂作（zuò）業效率。