銘將機械

　　時產10噸沙子（zǐ）烘幹機是由三個不同直徑的同心（xīn）圓筒按照一定的關係和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘幹（gàn）物料在重力作用下沿著螺旋（xuán）的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料（liào）在（zài）筒內（nèi）與來自燃燒（shāo）室內的熱氣流進（jìn）行充分的熱交換。特殊的三筒結構，使內（nèi）筒（tǒng）和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保（bǎo）溫係統，內、中筒體表麵（miàn）散發的熱量參與到（dào）外層筒內物料的熱交（jiāo）換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以（yǐ）筒體的散熱麵積和熱能損失明顯（xiǎn）降低。從而有效地提（tí）高了熱能利用（yòng）率，降低能耗。該烘幹機主要用於烘幹河沙、黃砂、石英砂、機製砂及各種規（guī）格（gé）型砂、礦渣、粘土等。

　　物料由供料（liào）裝置進入回轉滾筒的內（nèi）層,實現（xiàn）順流烘（hōng）幹,物料在內（nèi）層（céng）的抄（chāo）板下（xià）不斷（duàn）抄（chāo）起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料（liào）移動至內層的另一端進入中層，進行逆流（liú）烘幹（gàn），物料在（zài）中層不斷（duàn）地被（bèi）反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層（céng）滾筒散（sàn）發的熱量，又吸收中層（céng）滾筒的熱量（liàng），同時又延長了幹燥時間，物料（liào）在此達到幹燥（zào）狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在（zài）外層滾筒（tǒng）內呈矩形多回路方式行進（jìn），達到幹燥效果的物料在熱風（fēng）作用下快速行進排出滾筒，沒有（yǒu）達到幹燥效果（guǒ）的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形（xíng）抄板內進行充分幹（gàn）燥，由（yóu）此完（wán）成幹燥目的。

　　1、設備投資是國外進口產品的20%，采用新型防磨技術及特（tè）殊（shū）材料。煙氣溫度高的區域（yù）采用優質鍋爐鋼板製（zhì）作，使用壽命大大提高（gāo）。

　　2、物料（liào）初水（shuǐ）分15%，終水（shuǐ）分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生（shēng）產線等各種烘幹工程首選產品。

　　3、烘幹機套筒設計、單位容積蒸發強度大，熱能利用率高;特殊的熱工設計理念，消除風洞熱（rè）量損耗（hào），增加熱交換麵積（jī）和單位容積蒸發強（qiáng）度，筒體自我保溫熱效率高達70%以上（shàng）(傳統單筒烘幹（gàn）機熱效率僅為35%)比傳統單筒烘幹機提高熱效率達35%以上，節能效果（guǒ）極佳。。

　　4、燃料可適用（yòng）白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘幹20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同時采用（yòng）清除結皮技術。自動清除烘幹過程的結皮，確保設備長期正常運行。

　　5、比單筒烘（hōng）幹機（jī）減（jiǎn）少占地麵積60%左（zuǒ）右。土建投資降低60%左（zuǒ）右（yòu），安裝方便。

　　6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運（yùn）動軌跡，使物料與熱煙氣在（zài）各個區域獲得較好的烘幹效果。並且無漏風現象，徹底解決了密封難點。

　　7、水平布置，避免單筒（tǒng）回（huí）轉烘幹機（jī）軸向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采用托（tuō）輪傳動（dòng）。

　　8、出料溫（wēn）度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除（chú）塵（chén）設備布袋使用時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅是單筒烘（hōng）幹機的1/3，由於設備結（jié）構緊湊、動力小，故電耗低40%，噸標煤耗<9公斤。

安裝現場:

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