銘將機械

　　該套烘幹機是由三個不同（tóng）直徑的（de）同心圓筒（tǒng）按照一定的數學關係和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料（liào）板和導料板，這種結（jié）構能（néng）夠保證被烘（hōng）幹（gàn）物料在重力作用下（xià）沿（yán）著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分（fèn）散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規烘幹（gàn）設備截（jié）麵常出現風洞而引起（qǐ）的熱交（jiāo）換麵（miàn）積小、單（dān）位容積（jī）蒸發強（qiáng）度（dù）低的缺（quē）陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身（shēn）保溫係統，內、中筒體表麵散發的熱量參與到外（wài）一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫（wēn）端，所以筒體的散熱麵積和熱能損失明顯降低。節（jiē）能（néng）型三筒烘（hōng）幹機能充分利用餘熱，減少散熱（rè）損失，增加熱交換麵積，使烘幹（gàn）機（jī）的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降（jiàng）低了能耗，使三回程烘幹機（jī）的熱效率得到較大幅度的提高。

　　物料由供料裝置進入回轉（zhuǎn）滾筒的內層,實現順（shùn）流烘幹,物（wù）料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反（fǎn）複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物（wù）料在中層既（jì）充分吸收（shōu）內層滾筒散發的熱量，又吸收中（zhōng）層滾筒的熱量，同時又（yòu）延長了幹燥時間（jiān），物料在此達到幹燥狀（zhuàng）態（tài）。物料行至中層（céng）另一端而落入外層，物料在外層滾（gǔn）筒內呈矩形多（duō）回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作（zuò）用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在（zài）此矩形抄板內進行充分幹燥，由（yóu）此完成幹燥目的。

      1、設備投資是國外進口產品的20%，采用新型防磨技術及特殊材料（liào）。煙（yān）氣溫度高的（de）區域采用優質鍋爐鋼板製（zhì）作，使用壽命大大提高。

　　2、物料初水分15%，終水分（fèn）確保0.5-1%以下，是水（shuǐ）泥廠礦渣粉，幹粉（fěn）砂漿生產線等各種烘（hōng）幹工（gōng）程首選產品。

　　3、烘幹機套筒設計（jì）、單位容（róng）積蒸發強度大，熱能利用率高；特殊的熱（rè）工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換麵積和單位容積蒸發強度，筒（tǒng）體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%)比傳統單筒烘幹機提高熱（rè）效率達35%以上，節能效果極佳（jiā）。。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘幹20-40mm以下塊（kuài）料、粒料、粉狀物料。同（tóng）時采（cǎi）用清除結皮技術。自動清除烘幹過（guò）程的結皮，確保設備長期正常運行。

　　5、比單筒烘幹（gàn）機減少占地麵積（jī）60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合（hé）式揚料板改變煙氣和物（wù）料的運動（dòng）軌（guǐ）跡，使物料與熱（rè）煙氣在各個區域（yù）獲得較好的烘幹效果。並且無（wú）漏風（fēng）現象，徹底（dǐ）解決了密封難點。

　　7、水（shuǐ）平布置，避免單筒回（huí）轉烘幹機軸（zhóu）向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采（cǎi）用托輪（lún）傳動。

　　8、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無（wú）需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢（fèi）氣溫度<120度，除塵設備（bèi）布（bù）袋使用時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅是單筒烘幹機的1/3，由（yóu）於設備結構緊（jǐn）湊、動力小，故電耗低40%，噸標煤耗<9公斤（jīn）。

安裝現場:

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